[实用新型]一种镀锌丝通讯电缆切断设备

说明书

本实用新型公开了一种镀锌丝通讯电缆切断设备，包括底板，其特征是：所述底板一侧固定有立板，所述底板上侧固定有对称的竖板，所述底板在对称的所述竖板之间的位置固定有支撑块，所述支撑块上侧固定有夹板一，所述夹板一内铰接刀片的一端，对称的所述竖板的外侧分别固定有边条，对称的所述边条的上侧和下侧分别匹配有卡槽一和卡槽二，对称的所述卡槽一的外侧中部分别固定有伸出杆一，对称的所述卡槽二的外侧中部分别固定有伸出杆二。本实用新型涉及镀锌丝生产设备领域，具体地讲，涉及一种镀锌丝通讯电缆切断设备。本装置能将镀锌丝通讯电缆截断，精确的确定截断位置。

技术领域

本实用新型涉及镀锌丝生产设备领域，具体地讲，涉及一种镀锌丝通讯电缆切断设备。

背景技术

镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌，冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝。镀锌丝被制成通讯电缆后使用时需要截断，目前的镀锌丝通讯电缆截断一般是直接手持使用剪刀截断，并且不能精确的确定截断位置，此为现有技术的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀锌丝通讯电缆切断设备，方便镀锌丝通讯电缆的切断。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种镀锌丝通讯电缆切断设备，包括底板，其特征是：所述底板一侧固定有立板，所述底板上侧固定有对称的竖板，所述底板在对称的所述竖板之间的位置固定有支撑块，所述支撑块上侧固定有夹板一，所述夹板一内铰接刀片的一端，对称的所述竖板的外侧分别固定有边条，对称的所述边条的上侧和下侧分别匹配有卡槽一和卡槽二，对称的所述卡槽一的外侧中部分别固定有伸出杆一，对称的所述卡槽二的外侧中部分别固定有伸出杆二，对称的所述伸出杆一的外端下侧分别通过连接杆固定连接上夹板，对称的所述伸出杆二的外端上侧分别固定有下夹板，对称的所述卡槽一和卡槽二的另一侧分别固定有连杆的一端，每个所述连杆的另一端分别铰接弧形连杆的一端，同一侧的两个所述弧形连杆分别对应铰接在横块的两端，对称的所述横块均固定在圆轴上，所述圆轴的一端铰接对应的所述竖板且另一端铰接穿过另一个所述竖板且端部固定连接U形杆的一端，所述U形杆的内部铰接气缸的活塞杆端部，所述气缸的缸体下部铰接在夹板二内，所述夹板二固定在所述底板上。

作为本技术方案的进一步限定，所述刀片的另一端刀背固定连接把手。

作为本技术方案的进一步限定，所述刀片为304不锈钢刀片。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用时，首先气缸的活塞杆伸长，活塞杆伸长带动U形杆摆动的同时气缸的缸体也进行摆动，U形杆摆动带动圆轴转动，圆轴转动带动对称的横块旋转，对称的横块分别带动与其铰接的两弧形连杆摆动，两弧形连杆摆动带动铰接连杆的一端相互远离，连杆分别带动卡槽一和卡槽二沿边条相互远离，卡槽一沿边条上移，卡槽二沿边条下移，卡槽一和卡槽二分别带动对应的伸出杆一和伸出杆二相互远离，使对应的上夹板和下夹板相互远离，然后气缸的活塞杆保持不动，将电缆需要切割的部位置于支撑块上，两端分别穿过上夹板和下夹板，然后气缸的活塞杆回缩，活塞杆回缩带动U形杆反向摆动的同时气缸的缸体也进行反向摆动，U形杆摆动带动圆轴反向转动，圆轴反向转动带动对称的横块反向旋转，对称的横块分别带动与其铰接的两弧形连杆反向摆动，两弧形连杆反向摆动带动铰接连杆的一端相互靠近，连杆分别带动卡槽一和卡槽二沿边条相互靠近，卡槽一沿边条下移，卡槽二沿边条上移，卡槽一和卡槽二分别带动对应的伸出杆一和伸出杆二相互靠近，使对应的上夹板和下夹板相互靠近进而夹住电缆，然后向下拉动把手，带动刀片向下摆动，将电缆切断，切断后气缸活塞杆伸长，使上夹板和下夹板远离，取出电缆即可。本装置能够精准的确定截断位置，将镀锌丝通讯电缆两端夹住在进行截断，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。