[实用新型]一种Cr3C2-NiCr涂层洛氏硬度测试基块

说明书

本实用新型公开了一种Cr₃C₂‑NiCr涂层洛氏硬度测试基块，它包括十字型圆饼基体（1），十字型圆饼基体（1）的顶表面上开设有十字形凹槽（2），十字型圆饼基体（1）的顶表面上且以十字型圆饼基体（1）的圆心为中心开设有多圈环形凹槽A（3），环形凹槽A（3）与十字形凹槽（2）连通，环形凹槽A（3）的槽宽与十字形凹槽（2）的槽宽相等，环形凹槽A（3）的槽深与十字形凹槽（2）的槽深相等；所述十字型圆饼基体（1）也可由环型圆饼基体（4）代替。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能消除涂层和硬度基块之间空隙和局部剥落问题、节约生产成本和时间。

技术领域

本实用新型涉及洛氏硬度测试基块结构的技术领域，特别是一种Cr₃C₂-NiCr涂层洛氏硬度测试基块。

背景技术

等离子喷涂具有高洁净气氛、高热焓、高反应速度、高冷却速度、原位快速固结成形等优点，是一项重要的表面处理技术，涂层可以对材料表面进行强化和修复的同时，还可以赋予材料表面特殊的性能，在航空航天、汽车制造等领域得到了广泛的应用。其中的Cr₃C₂-NiCr涂层因其具有良好的耐磨性、耐冲击性等优势得到了较好的应用。影响涂层性能的因素包括喷涂距离、电流强度、送粉气流量和电压，实际喷涂过程中，为加强产品质量过程控制，常需要按预定参数将涂层喷涂在测试基块上，喷涂完成并经过表面加工后进行涂层洛氏硬度检测。现有测试基块的要求是尺寸φ80mm×18mm，表面粗糙度Ra值为12.5μm，表面无油污、裂缝、凹坑和其它机械损伤。

然而，当Cr₃C₂-NiCr涂层喷涂到硬度基块后，由于基块预热不够、涂层层铺过程中引起的散热不均匀、涂层和硬度基块之间热扩散和热膨胀的不同等原因，不可避免的会在涂层与硬度基块结合面产生空隙，甚至涂层局部剥落。由于涂层和硬度基块表面之间空隙或剥落的影响，造成涂层硬度测试数据离散度大，甚至测试数据无效，难以验证喷涂工艺的准确性和有效性，进而造成需要重新喷涂，使得试样数量增加，试验成本和试验时间增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能消除涂层和硬度基块之间空隙和局部剥落问题、节约生产成本和时间的Cr₃C₂-NiCr涂层洛氏硬度测试基块。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种Cr₃C₂-NiCr涂层洛氏硬度测试基块，它包括十字型圆饼基体，所述的十字型圆饼基体的顶表面上开设有十字形凹槽，所述十字型圆饼基体的顶表面上且以十字型圆饼基体的圆心为中心开设有多圈环形凹槽A，环形凹槽A与十字形凹槽连通，环形凹槽A的槽宽与十字形凹槽的槽宽相等，环形凹槽A的槽深与十字形凹槽的槽深相等。

所述十字型圆饼基体上开设有两圈环形凹槽A。

所述十字型圆饼基体也可由环型圆饼基体代替。

所述的环型圆饼基体的顶表面上且以环型圆饼基体的圆心为中心开设有多圈环形凹槽B。

所述环型圆饼基体上开设有三圈环形凹槽B。

三圈环形凹槽B的槽宽均相等，每个环形凹槽B的槽深均相等。

本实用新型具有以下优点：1本实用新型的凹槽能够将涂层更紧密地固定在圆饼基体上，从而消除了涂层和圆饼基体表面间的空隙和局部剥落。2本实用新型的凹槽增大了涂层喷附到圆饼基体顶表面上的面积，增加涂层和圆饼基体之间的散热面积和接触面积，从而提高了热扩散速度，避免了热应力集中，进一步消除了涂层与圆饼基体表面间的空隙和局部剥落。

附图说明

图1 为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2 为本实用新型实施例二的结构示意图；