[实用新型]一种用于锌合金压铸的自动取件机构

说明书

本实用新型公开了一种用于锌合金压铸的自动取件机构，包括压铸机和自动取件装置，所述自动取件装置位于压铸机模腔一侧，所述自动取件装置由升降壳、第一电机、第一丝杆、滑杆、滑块、第一电动推杆和夹取件组成，所述升降壳位于压铸机模腔一侧，所述第一丝杆两端通过轴承与升降壳顶部和底部内壁转动连接，所述滑块开有螺纹孔，本实用新型通第一电机带动第一丝杆转动和通过第一电动推杆可以调节夹取件的位置，从而满足夹取件对不同形状位置的工件的夹取，通过第二电机转动带动第二丝杆转动和通过第二电动推杆伸缩，可以控制夹取件前进夹取和后退卸件的步骤，比人工夹取速度快效率高，减轻了员工劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及自动取件技术领域，具体为一种用于锌合金压铸的自动取件机构。

背景技术

锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。

目前在使用热室式压铸机的产品加工过程中，当完成压铸后需要从模具上取出成型产品， 现有一般是由人工从模具上取出，但其存在的缺点有：一是停机时间长，工作效率低，速度慢；二是劳动强度大，需要人工时刻盯住机器，还有一种就是利用机器人手臂进行取件，但是由于机器人手臂造价昂贵，一般工厂没有条件配备，为此，我们提出一种用于锌合金压铸的自动取件机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锌合金压铸的自动取件机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锌合金压铸的自动取件机构，包括压铸机和自动取件装置，所述自动取件装置位于压铸机模腔一侧，所述自动取件装置由升降壳、第一电机、第一丝杆、滑杆、滑块、第一电动推杆和夹取件组成，所述升降壳位于压铸机模腔一侧，所述第一丝杆两端通过轴承与升降壳顶部和底部内壁转动连接，所述滑块开有螺纹孔，且与第一丝杆螺纹连接，所述滑杆两端分别与升降壳顶部和底部内壁固定，且滑杆滑动贯穿滑块，所述滑杆设有两个，且两个滑杆对称分布在第一丝杆两侧，所述滑块通过第一电动推杆与夹取件固定，所述第一电机固定在升降壳顶部，且第一电机输出端与第一丝杆固定。

优选的，所述夹取件由连接板、支撑板、滑动板、夹取壳、夹取块、第二电机、第二丝杆和第二电动推杆组成，所述连接板一侧与第一电动推杆一端固定，且另一侧开有滑动轨槽，所述滑动板一端位于滑动轨槽内，且与滑动轨槽内壁滑动连接，所述支撑板固定在连接板一侧，且通过第二电动推杆与滑动板一侧连接，所述第二电机与夹取壳均固定在滑动板远离支撑板一侧，所述第二丝杆两端通过轴承与夹取壳两侧内壁转动连接，且第二电机输出端通过联轴器与第二丝杆固定，所述夹取块开有螺纹孔，且通过螺纹孔与第二丝杆螺纹连接，所述夹取块设有两个，且两个夹取块对称分布在第二丝杆两端。

优选的，所述第二丝杆两端外侧分别设有正螺纹与反螺纹。

优选的，所述夹取块顶部和底部分别与夹取壳顶部和底部内壁接触。

优选的，所述夹取块外侧设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通第一电机带动第一丝杆转动和通过第一电动推杆可以调节夹取件的位置，从而满足夹取件对不同形状位置的工件的夹取，通过第二电机转动带动第二丝杆转动和通过第二电动推杆伸缩，可以控制夹取件前进夹取和后退卸件的步骤，比人工夹取速度快效率高，减轻了员工劳动强度。

2、本实用新型第二丝杆两端外侧分别设有正螺纹与反螺纹，使第二丝杆两端的两个夹取块同步相向或者背向移动，且夹取块外侧设有防滑垫，夹取时增大摩擦力，夹取更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型自动取件装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型夹取件俯视结构示意图。