[实用新型]一种便于快速脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于快速脱模的注塑模具，包括水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一侧垂面设置有水管，所述水箱的上侧设置有水箱盖，其中，所述水箱盖远离水箱的一侧内部设置有滑块槽，所述水箱盖靠近滑块槽的一侧设置有出水管槽，所述滑块槽靠近出水管槽的一侧内部设置有水泵插头，所述水箱盖远离出水管槽的一侧设置有水管槽，所述水箱盖远离水管槽的一侧设置有进水槽，所述滑块槽的内部设置有滑块，所述滑块靠近水泵插头的一侧内部设置有插槽。该便于快速脱模的注塑模具，设置有进水孔、水槽、出水管，水通过进水孔进入动模板和定模板内的水槽内，对型腔内的塑料工件进行冷却，加快工件的成型，有利于加快脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种便于快速脱模的注塑模具。

背景技术

在日常生活中，为了生活的方便，常用到塑料制品，塑料具有化学性稳定、绝缘性好、制造成本低等特点，价格比较实惠，因此塑料制品发展迅速，在生产塑料制品时，需要用到不同的塑料模具，进行加工塑料制品，塑料模具包括压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型等模具，在加工塑料制品时，最常用的是使用注塑模具。

目前的注塑模具虽然种类和数量非常多，但现有的注塑模具仍存在了一定的问题，对注塑模具的使用带来一定的不便。

现有的注塑模具注塑后采用自然冷却或通过通风口进行冷却，冷却时间较长，影响了加工的工作效率，且现有的注塑模具在通过电器进行冷却时，无法及时断电，浪费了较多的电力，加大了生产的成本，因此迫切需要能改进注塑模具结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速脱模的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前注塑模具冷却时间较长，影响了加工的工作效率，且现有的注塑模具在通过电器进行冷却时，无法及时断电，浪费了较多的电力，加大了生产的成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速脱模的注塑模具，包括水箱，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一侧垂面设置有水管，所述水箱的上侧设置有水箱盖，其中，

所述水箱盖远离水箱的一侧内部设置有滑块槽，所述水箱盖靠近滑块槽的一侧设置有出水管槽，所述滑块槽靠近出水管槽的一侧内部设置有水泵插头，所述水箱盖远离出水管槽的一侧设置有水管槽，所述水箱盖远离水管槽的一侧设置有进水槽；

所述滑块槽的内部设置有滑块，所述滑块靠近水泵插头的一侧内部设置有插槽，所述滑块远离水箱盖的一侧设置有动模板，所述动模板靠近水管槽的一侧设置有进水孔，所述水管与动模板上的进水孔相连接，所述水箱盖靠近动模板的一侧设置有定模板，所述定模板靠近水管槽的一侧设置有进水孔，所述水管与定模板上的进水孔相连接；

所述动模板靠近定模板的一侧内部设置有水槽，所述水槽远离定模板的一侧设置有出水管，所述出水管靠近水槽的一侧设置有外螺纹，所述出水管通过出水管槽与水箱的内部相连通，所述定模板靠近动模板的一侧内部设置有水槽，所述水槽与进水槽相连接，所述动模板与定模板之间形成型腔，所述定模板靠近型腔的一侧设置有注入口，所述动模板远离定模板的一侧设置有推杆，所述推杆贯穿动模板的内部。

优选的，所述滑块槽与滑块的尺寸相吻合，且滑块槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述滑块在滑块槽内的滑动距离大于型腔的宽度。

优选的，所述水槽的宽度大于型腔的宽度。

优选的，所述出水管通过外螺纹与动模板构成螺纹结构。

优选的，所述注入口为圆台形，且注入口靠近型腔一侧的直径大于注入口远离型腔一侧的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速脱模的注塑模具：