[实用新型]一种锥套开槽流水铣槽加工装置

说明书

一种锥套开槽流水铣槽加工装置，属于锥套开槽的加工装置。在机架的上端连接有液压缸、铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽，在机架的一侧有接料箱；液压缸位于机架的一端，铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽位于机架的另一端；液压缸的活塞拉杆与铣槽加工导轨槽滑动连接，活塞推杆能在铣槽加工导轨槽滑动运动；在铣槽加工导轨槽上有一开口，在开口上连接有上料导管；在铣槽加工导轨槽的另一端通过出料弯头连接有接料管，接料管出口的下方有接料箱；在铣刀片和修磨砂轮的上方连接有防护罩，修磨砂轮位于入料口的一端，修磨砂轮位于出料弯头的一端。优点：自动上料、装夹、铣槽、去毛刺、卸料，操作简便，保证精度，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种锥套开槽的加工装置，特别是一种锥套开槽流水铣槽加工装置。

背景技术

锥套锁紧简单快捷方便，在机械中较为常见，然而为了达到锥套锁紧的功能，在加工好的锥套体上采用铣床将锥套的锥体表面开一个通槽，以便在锁紧过程中锥套内控与轴精密的抱死，锥套的外表面由于锥体的作用与配合的旋转体的内锥孔，在锁紧螺母的作用下使其旋转体与锥套紧密的结合为一体，将随旋转的轴一起旋转。

目前，对锥套开槽加工一般是利用铣床对锥套进行开槽，在铣床上对锥套加工前需要将锥套装夹到铣床上，一般一次只能装夹1个锥套，对装夹好的锥套进行铣槽加工，然后将开好槽的锥套从铣床拆眼卸下来，装夹锥套和拆卸锥套的工序频繁。加工好后锥套槽口表面有加工过程中产生的毛刺，还需要将加工过程是产生的毛刺打磨掉才能作为合格的产品，整个加工工艺复杂，操作繁琐，产品生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种锥套开槽流水铣槽加工装置，解决锥套上铣床开槽时，装夹和卸料工序繁琐，生产效率低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：铣槽加工装置包括：机架、液压缸、活塞推杆、进入导轨槽锥套、上料导管、锥套、上料口、防护罩、铣槽加工锥、铣刀片、修磨砂轮、完工锥套、翻转锥套、出料弯头、进入接料管锥套、卸料管、接料箱、铣槽加工导轨槽和上料支架与护板；

在机架的上端连接有液压缸、铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽，在机架的一侧有接料箱；液压缸位于机架的一端，铣刀片、修磨砂轮和铣槽加工导轨槽位于机架的另一端，铣刀片、修磨砂轮位于铣槽加工导轨槽的上方；液压缸的活塞拉杆与铣槽加工导轨槽滑动连接，活塞推杆能在铣槽加工导轨槽滑动运动；在铣槽加工导轨槽上有一开口，所述的开口位于液压缸一端，为进入导轨槽锥套的入料口，在所述的开口上连接有上料导管，上料导管的上端为上料口；在铣槽加工导轨槽的另一端通过出料弯头连接有接料管，接料管出口的下方有接料箱；在铣刀片和修磨砂轮的上方连接有防护罩，修磨砂轮位于入料口的一端，修磨砂轮位于出料弯头的一端。

所述的铣槽加工导轨槽的上端面开口，为大于半圆弧沟槽；对加工中的锥套具有导向、夹紧和紧固作用，便于对铣槽加工导轨槽中的锥套实施开槽和打磨加工。

所述的上料导管为矩形钢管，矩形钢管与铣槽加工轴线相互垂直，内矩形长宽尺寸分别略大于锥套最大直径的尺寸；所述的上料导管竖直安装；或者所述的上料导管倾斜安装，倾斜角度为倾斜于地面大于45°角。

所述的卸料管圆管；所述的卸料管倾斜安装，倾斜角度为倾斜于地面30°-50°角，卸料管安装在上料支架与护板上。

在铣刀片和修磨砂轮的一侧均连接有冷却喷水嘴，对铣槽加工和打磨加工实施冷却降温。

有益效果：由于采用了上述方案，在铣槽加工的上料工序，采用本实用新型的自动上料装置，自动上料装置采用矩形钢管，其内矩形尺寸，长略大于锥套长度1-2mm，宽度略大于锥套最大直径1-2mm，以便于锥套顺利通过，上料装置设计成上料口敞开，便于向矩形钢管内放置待铣槽加工开槽的锥套，上料装置位于在铣槽加工的前端，正对着待铣槽加工区的上部，上料装置的矩形钢管与铣槽加工轴线相互垂直，且与地面或者是垂直、或者是倾斜；当倾斜时，倾斜角度一般大于45°，利用锥套的自身质量向下自动移动到待加工的区域。