[实用新型]一种用于锂电池生产的烤片系统

说明书

本实用新型涉及一种用于锂电池生产的烤片系统，包括底板、烘干装置、传送装置，所述的烘干装置安装在底板的中部上端面上，传送装置安装在底板的上端面上，烘干装置位于传送装置的中部。本实用新型可以解决现有的锂电池烤片设备烘干位置不均匀、不能够控制烘干时间、不能够对烘干位置着重烘干、不能够调节烘干温度等难题；可以实现自动化烘干锂电池的功能。

技术领域

本实用新型涉及锂电池材料生产技术领域，特别涉及一种用于锂电池生产的烤片系统。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。在锂电池生产过程中，需要对锂电池材料进行烘干处理，以去除锂电池材料上的水分，使其满足锂电池材料的使用要求，避免水分对锂电池造成功能伤害。

现有的锂电池烤片设备，不能对锂电池材料360°进行烘干处理，锂电池材料的受热不均，导致锂电池材料下端不能完全去除水分，对锂电池材料的烘干时间不能很好的控制，影响烘干效率，不能够针对锂电池材料需要烘干的部分着重烘干处理，降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于锂电池生产的烤片系统，可以解决现有的锂电池烤片设备烘干位置不均匀、不能够控制烘干时间、不能够对烘干位置着重烘干、不能够调节烘干温度等难题；可以实现自动化烘干锂电池材料的功能，具有烘干位置均匀、能够控制烘干时间、能够对烘干位置着重烘干、能够调节烘干温度等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种用于锂电池生产的烤片系统，包括底板、烘干装置、传送装置，所述的烘干装置安装在底板的中部上端面上，传送装置安装在底板的上端面上，烘干装置位于传送装置的中部。

所述的烘干装置包括旋转电机、凸轮、凸轮安装板、凸轮转轴、凸轮接触板、限位板、固定架、滚筒罩、输出电机、主动齿轮、主动转轴、输出支撑架、烘干片，所述的旋转电机通过电机座前后对称安装在底板的上端面上，凸轮安装板前后对称安装在底板的上端面上，凸轮安装板的右端通过轴承与凸轮转轴的左侧面相连接，凸轮转轴的右端面与凸轮的左端面相连接，凸轮的右端与旋转电机的输出轴相连接，限位板对称安装在底板的上端面上，限位板为L形结构，限位板的内侧面上设置有滑槽，凸轮接触板安装在限位板的内侧面上，凸轮接触板的左右两端设置有滑块，凸轮接触板设置的滑块与限位板的内侧面上设置的滑槽通过滑动配合的方式相连接，固定架对称安装在凸轮接触板的上端面上，固定架的后端内侧面上设置有滑块，固定架为L形结构，输出电机通过电机座安装在凸轮接触板的上端面上，输出电机的输出轴与主动齿轮的右端相连接，主动齿轮的左端与主动转轴的右端相连接，主动转轴的左端通过轴承与输出支撑架的上端右侧面相连接，输出支撑架的下端安装在凸轮接触板的上端面上，滚筒罩的中部外侧面上设置有齿条，主动齿轮与滚筒罩中部外侧面上设置的齿条相互啮合，滚筒罩为圆环形结构，滚筒罩的左右两端外侧面上设置有滑槽，固定架上设置的滑块与滚筒罩上设置滑槽通过滑动配合的方式相连接，烘干片安装在滚筒罩的内侧面上，烘干片为扇形结构,具体工作时，首先烘干片接通电源，输出电机带动滚筒罩进行旋转，烘干片可以对滚筒罩内的锂电池材料进行360°烘干，使得锂电池材料可以在各个角度得到烘干，旋转电机带动凸轮进行旋转，使得凸轮接触板上的固定架进行上下运动，与此同时，滚筒罩也将会做上下运动，通过调节旋转电机与输出电机的转速，使得烘干片在锂电池材料正上方旋转时，凸轮顶起凸轮接触板，烘干片远离锂电池材料，避免锂电池材料表面长时间受到烘干片的炙烤，损害了锂电池材料的质量，当烘干片位于锂电池材料正下方时，凸轮没有顶起凸轮接触板，烘干片靠近锂电池材料下层表面，对锂电池材料的下表面烘干处理，也可以根据实际情况调节调节旋转电机与输出电机的转速，这样可以控制烘干片对锂电池材料的烘干程度与温度，避免安全事故的发生，提高了烘干效率。