[实用新型]一种潜水电泵紧固定位用开口挡圈

说明书

一种潜水电泵紧固定位用开口挡圈，属于开口挡圈。开口挡圈包括：开口挡圈外圆直径、螺纹孔、开口孔和开口槽；开口挡圈为圆环形，在圆环形上有螺纹孔和开口槽，开口槽断开圆环形，使圆环形为开口环，在圆环上有开口孔，开口孔位于开口槽的位置上，在开口孔上有锥形螺栓；所述的锥形螺栓为六角锥形螺栓或头部开槽锥形螺栓。在组装潜水电泵时，组装工序简单，减少以前装配孔用弹性垫圈的工序，其最大的优点是不要在加工放置孔用弹性垫圈槽，减少了机壳的壁厚，节省了材料费用，降低了生产成本，由于开口挡圈不仅应用在各种潜水电泵的潜水电泵的组装上，同样也可以应用到类似的机械产品的紧固定位；同时具有使用方便、效率高且组装效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种开口挡圈，特别是一种潜水电泵紧固定位用开口挡圈。

背景技术

目前在企业装配小型潜水电泵的上、下轴承部件与机壳连接时，一般采用挡圈加孔用弹性垫圈组合装配的形式，即在机壳的内部先放入挡圈，然后在挡圈与上、下轴承座之间加工定位槽内放置一个孔用弹性垫圈，来保证挡圈不能上下移动，然后通过紧固螺栓将上、下轴承座和挡圈连接，在孔用弹性垫圈的作用下，确保上、下轴承座和挡圈的紧固，保证了上、下轴承座与潜水电泵的机壳的紧固连接。

现有的孔用弹性垫圈存在以下问题：一是在机壳两端所装配挡圈的位置加工定位槽，定位槽的深度一般1.5-2mm，一般机壳采用铸铁件或钢管，其外径上下不变，为了保证机壳的强度，势必要加厚整个机壳的壁厚，增加了生产成本；二是增加机壳内定位槽加工工序；三是：潜水电泵组装时必须使用孔用弹性垫圈的定位，保证孔用弹性垫圈的定位不下滑移动，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种在潜水电泵上、下轴承座与机壳之间定位紧固牢固、安全可靠、组装效率高的潜水电泵紧固定位用开口挡圈。

本实用新型的目的是这样实现的：开口挡圈包括：开口挡圈外圆直径、螺纹孔、开口孔和开口槽；开口挡圈为圆环形，在圆环形上有螺纹孔和开口槽，开口槽断开圆环形，使圆环形为开口环，在圆环上有开口孔，开口孔位于开口槽的位置上，在开口孔上有锥形螺栓。

所述的锥形螺栓为六角锥形螺栓或头部开槽锥形螺栓。

所述的六角锥形螺栓包括：六角头开口槽、六角头、锥形杆和螺纹杆；六角锥形螺栓一端为六角头，在六角头的端面上有六角头开口槽；六角锥形螺栓的另一端为螺纹杆，在六角头与螺纹杆之间有锥形杆。

所述的头部开槽锥形螺栓包括：锥头开口槽、锥头杆和螺丝杆；头部开槽锥形螺栓的一端为锥头杆，在锥头杆端面上有锥头开口槽；头部开槽锥形螺栓的另一端为螺丝杆。

开口挡圈在潜水电泵上的应用：开口挡圈安装在潜水电泵的机壳内；所述的机壳包括：机壳下部与下轴承座配合止口、机壳下部与开口挡圈配合止口、与电机定子配合止口、机壳上部与开口挡圈配合止口和机壳上部与上轴承座配合止口。

在机壳内的下端有机壳下部与下轴承座配合止口和机壳下部与开口挡圈配合止口；在机壳内的上端有机壳上部与开口挡圈配合止口和机壳上部与上轴承座配合止口，在机壳下部与开口挡圈配合止口和机壳上部与开口挡圈配合止口之间为与电机定子配合止口；在机壳下部与下轴承座配合止口和机壳下部与开口挡圈配合止口内分别连接有开口挡圈。

有益效果，由于采用了上述方案，在组装下轴承座部件之前，现将已完工的开口挡圈连同锥销螺丝一并装入潜水电泵机壳内，由于开口挡圈上的锥销螺丝松弛状态，此时开口挡圈的外圆还没有膨胀，其外圆尺寸可以很轻松进入机壳内，当开口挡圈进入到预定位置时，将装在开口挡圈的锥销螺丝锁紧使其挡圈上的膨胀孔外经增大，同时开口挡圈的开口槽张开膨胀外圆增大与机壳的外壁紧紧接触在一起，同时在挡圈的下部，由于机壳的内孔尺寸小于开口挡圈膨胀后的外圆尺寸，使其挡圈也无法下滑，达到开口挡圈锁紧固定的作用。

实现了在潜水电泵上、下轴承座与机壳之间定位紧固牢固、安全可靠、组装效率高的目的。