[实用新型]一种复式燃烧膨胀炉

说明书

本实用新型公开了一种复式燃烧膨胀炉，包括加热膨胀炉支撑腿，所述加热膨胀炉支撑腿的一侧安装有安装固定板，所述安装固定板上设置有固定螺栓孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有加热膨胀炉，加热膨胀炉内设置有微波发生器，通过微波给氧化石墨进行加热，相较于传统的电加热方法，能源利用效率更高，更加节能环保，同时通过主气泵，可对炉内进行抽真空，抽出炉内的杂质气体，减少氧化石墨与外界杂质发生反应的几率，提高石墨烯制备的质量，设置有速冷炉，炉内设置有液氮循环冷却装置，通过速冷炉可对加热后的高温氧化石墨迅速降低至极冷的温度，提高氧化石墨内部分子的膨胀效率，从而提高石墨烯的制备效率。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯制造设备技术领域，具体为一种复式燃烧膨胀炉。

背景技术

石墨烯是一种由碳原子以sp²杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法等。其中因技术的局限性，到目前为止石墨烯并没有形成统一的制备方式，其中最常见的是机械剥离法，但是由于此类方法设备成本较高，难以普及，因此人们研究出采用加热膨胀剥离的方式生产石墨烯，成本得到显著的降低，但是目前市面上的石墨烯燃烧膨胀炉，制备石墨烯的效率较低，制备的成品中杂质较多，而且大多采用传统的电加热方式，热能的利用率较低，能源浪费严重，因此急需一种复式燃烧膨胀炉来解决这个问题。

发明内容

本实用新型提供一种复式燃烧膨胀炉，可有效解决上述背景技术中提到的目前为止石墨烯并没有形成统一的制备方式，其中最常见的是机械剥离法，但是由于此类方法设备成本较高，难以普及，因此人们研究出采用加热膨胀剥离的方式生产石墨烯，成本得到显著的降低，但是目前市面上的石墨烯燃烧膨胀炉，制备石墨烯的效率较低，制备的成品中杂质较多，而且大多采用传统的电加热方式，热能的利用率较低，能源浪费严重的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复式燃烧膨胀炉，包括加热膨胀炉支撑腿，所述加热膨胀炉支撑腿的一侧安装有安装固定板，所述安装固定板上设置有固定螺栓孔，所述加热膨胀炉支撑腿的上端安装有加热膨胀炉，所述加热膨胀炉包括进料口、封盖安装螺纹、膨胀炉保护壳、保温隔热层、加热内炉、微波发生器、出料口、时间控制阀一，所述进料口的一侧设置有封盖安装螺纹，所述封盖安装螺纹的一侧安装有膨胀炉保护壳，所述膨胀炉保护壳的内侧安装有保温隔热层，所述保温隔热层的内侧安装有加热内炉，所述加热内炉的一侧安装有微波发生器，所述加热内炉的底部设置有出料口，所述出料口的一侧设置有时间控制阀一，所述加热膨胀炉的一侧设置有惰性气体输入口，所述加热膨胀炉的上端安装有进料口保护密封盖，所述进料口保护密封盖的上端安装有手把，所述加热膨胀炉的底部安装有热料输送管道；

所述热料输送管道的一侧安装有速冷炉，所述速冷炉包括热料进口、液氮存储顶箱、速冷炉保护壳、保温层、螺旋冷却管、速冷炉腔、液氮存储底箱、成料出口、时间控制阀二，所述热料进口的一侧安装有液氮存储顶箱，所述液氮存储顶箱的一侧安装有速冷炉保护壳，所述速冷炉保护壳的一侧设置有保温层，所述保温层的一侧安装有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的内侧安装有速冷炉腔，所述速冷炉腔的一侧安装有液氮存储底箱，所述液氮存储底箱的一侧设置有成料出口，所述成料出口上安装有时间控制阀二，所述速冷炉的底部安装有速冷炉稳定支撑杆，所述速冷炉稳定支撑杆的底部安装有支撑底座，所述速冷炉的一侧安装有成料输送管，所述成料输送管的一端安装有密封接头，所述密封接头的一侧安装有成料收集罐，所述成料收集罐的一侧安装有主气泵。

优选的，所述加热膨胀炉支撑腿、安装固定板以及膨胀炉保护壳之间通过焊接连接。

优选的，所述惰性气体输入口处安装有电控阀。

优选的，所述进料口保护密封盖处设置有密封圈。

优选的，所述密封接头上设置有防漏保护装置。