[实用新型]零件在注塑件上斜向安装结构

说明书

本实用新型的目的是提供一种成本较低的零件在注塑件上斜向安装结构。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种零件在注塑件上斜向安装结构，注塑件上注塑形成有定位柱，所述定位柱前端面形成有向前贯穿的腰型孔，所述腰型孔竖向设置以使腰型孔一端在上另一端在下，所述定位柱前端面倾斜设置，零件后端面为平面，且零件具有若干以供自攻螺钉的螺纹部分穿过的配合孔，所述配合孔前后贯穿所述零件，所述配合孔与腰型孔的数量和位置一一对应，所述自攻螺钉一端形成有直径大于配合孔内径的限位部，所述自攻螺钉另一端形成有锥头，所述锥头最大外径大于所述腰型孔宽度，所述自攻螺钉钻入所述腰型孔内以使零件被限制在定位柱前端面与自攻螺钉的限位部后端面之间。

技术领域

本实用新型涉及一种零件在注塑件上斜向安装结构。

背景技术

同样的零件与注塑件间有不同的固定方式，比如将零件倾斜固定在注塑件前，或将零件竖向设置固定于注塑件前，如果注塑件针对每种固定方式都进行一种结构的设计，那样需要两种模具，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成本较低的零件在注塑件上斜向安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种零件在注塑件上斜向安装结构，注塑件上注塑形成有定位柱，所述定位柱前端面形成有向前贯穿的腰型孔，所述腰型孔竖向设置以使腰型孔一端在上另一端在下，所述定位柱前端面倾斜设置，零件后端面为平面，且零件具有若干以供自攻螺钉的螺纹部分穿过的配合孔，所述配合孔前后贯穿所述零件，所述配合孔与腰型孔的数量和位置一一对应，所述自攻螺钉一端形成有直径大于配合孔内径的限位部，所述自攻螺钉另一端形成有锥头，所述锥头最大外径大于所述腰型孔宽度，所述自攻螺钉钻入所述腰型孔内以使零件被限制在定位柱前端面与自攻螺钉的限位部后端面之间。

进行本实用新型零件与注塑件的固定时，将零件贴在注塑件的斜面上，然后在注塑件的配合孔内插入自攻螺钉，由于零件的倾斜的，配合孔内的自攻螺钉也将是倾斜的，通过将自攻螺钉的端部拧入定位柱内以实现自攻螺钉的固定，从而实现零件的固定；本实用新型不需要改变注塑件的件的结构，注塑件上可以实现自攻螺钉的各个方向的拧入固定，不需要设置多种模具，即使设置两种注塑件的模具，这两种模具间的结构差异也不大，能降低生产成本。

作为优选，所述注塑件设有两个定位柱，两个定位柱左右相对设置，所述零件左右两端设有所述配合孔。上述设置以使零件的固定更为方便，并降低装配和生产成本。

本实用新型具有能降低生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的零件与注塑件装配的剖视图；

图3为本实用新型的自攻螺钉与注塑件配合的一种结构示意图；

图4为本实用新型的注塑件的定位柱的一种结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

由图1至图4所示，本实用新型的一种零件在注塑件上斜向安装结构，注塑件1上注塑形成有定位柱2，定位柱2前端面形成有向前贯穿的腰型孔21，腰型孔21竖向设置以使腰型孔21一端在上另一端在下，定位柱2前端面倾斜设置，零件3后端面为平面，且零件3具有若干以供自攻螺钉4的螺纹部分穿过的配合孔，配合孔前后贯穿零件3，配合孔与腰型孔21的数量和位置一一对应，自攻螺钉4一端形成有直径大于配合孔内径的限位部41，自攻螺钉4另一端形成有锥头42，锥头42最大外径大于腰型孔21宽度，自攻螺钉4钻入腰型孔21内以使零件3被限制在定位柱2前端面与自攻螺钉4的限位部41后端面之间。其中，注塑件1设有两个定位柱2，两个定位柱2左右相对设置，零件3左右两端设有所述配合孔。

进行本实用新型零件与注塑件的固定时，将零件贴在注塑件的斜面上，然后在注塑件的配合孔内插入自攻螺钉，由于零件的倾斜的，配合孔内的自攻螺钉也将是倾斜的，通过将自攻螺钉的端部拧入定位柱内以实现自攻螺钉的固定，从而实现零件的固定；本实用新型不需要改变注塑件的件的结构，注塑件上可以实现自攻螺钉的各个方向的拧入固定，不需要设置多种模具，即使设置两种注塑件的模具，这两种模具间的结构差异也不大，能降低生产成本。本实用新型具有能降低生产成本的优点。