[实用新型]一种分体式篦冷机护板

说明书

本实用新型公开了一种分体式篦冷机护板，包括：基体护板和立护板；立护板的外侧与篦冷机的活动篦板配合，基体护板连接于立护板的内侧，基体护板内侧浇筑有耐火材料。基体护板、调整钢板和立护板之间通过三根耐热钢螺栓和焊接在基体护板的第一竖板上的螺母实现连接。采用分体式护板，避免护板的磨损部件(立护板)与耐火材料接触，更换立护板时不需要拆除耐火材料。属于水泥生产设备领域。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种分体式篦冷机护板。

背景技术

篦冷机通过活动篦板与护板之间合适的间隙配合来共同实现熟料的冷却、输送及篦床密封。现有的篦冷机两侧的护板采用整体式护板(如图1所示)；每一块护板分别与一块固定篦板、一块活动篦板配合来实现密封；护板安装后，在两侧的护板的上部及内部填充耐火材料，检修更换护板时，需先拆除耐火材料才能施工，更换工程较繁琐且周期较长。

现有的篦冷机护板有以下缺点：1.篦冷机护板挡料部位设计较短、较薄(分别只有18mm)，磨损较快，每次检修更换后两个月左右，护板挡料部位易出现较大磨损，设备运行中漏料量增多，因无法频繁停机更换护板，篦冷机被迫带病运行。同时，因漏料量增大，下游弧形阀、平拉链机等排料设备的负荷增大、磨损增加，故障率及维修费用较高；2.护板为整体式结构，为了更换护板，每次大中修都需要拆除护板上部及侧面的所有耐火材料，造成耐火材料消耗量增大、人工费用增加，且检修施工周期较长；3.护板为整体式结构，使用中仅有局部(与活动篦板配合的部位)会出现磨损，但检修时只能进行整体更换，而护板为耐热钢备件，采购价格较高(每吨2-3万元)，造成备件费用增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种分体式篦冷机护板，该护板将磨损部位与耐火材料分离，便于更换磨损部件，进而缩短检修施工周期、节省耐火材料和人工费用。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种分体式篦冷机护板，包括：基体护板和立护板；立护板的外侧与篦冷机的活动篦板配合，基体护板连接于立护板的内侧，基体护板内侧浇筑有耐火材料。

优选地，立护板与基体护板之间设有调整钢板。采用这种结构后，利用调整钢板调整基体护板与立护板之间的相对位置。

优选地，调整钢板的厚度为2-4mm。采用这种结构后，生产中可根据立护板的磨损情况，适时增减调整钢板来调整立护板与活动篦板之间的间隙，改善篦床密封效果。

优选地，立护板的上部为挡料部位，基体护板与立护板的挡料部位连接。

优选地，立护板的挡料部位的宽度为26mm，高度为76mm。采用这种结构后，将立护板的挡料部位加宽、加高，改善密封效果，延长使用周期，减少漏料量；同时降低下游配套排料设备的磨损、故障率及下游配套设备的维护费用。

优选地，基体护板与立护板通过三套螺栓、螺母连接。采用这种结构后，能够保证连接的牢固性。

优选地，螺栓为直径为20mm、长度为60mm的耐热钢螺栓，螺母为耐热钢螺母。采用这种结构后，螺栓和螺母的强度满足工程要求。

优选地，活动篦板位于挡料部位的下部。

优选地，基体护板包括浇筑在耐火材料侧边的第一竖板、浇筑在耐火材料底部的横板和浇筑在耐火材料内部的第二竖板。

优选地，螺母焊接在基体护板的第一竖板上，通过旋转螺栓实现螺栓、螺母的连接。采用这种结构后，便于拆装更换立护板。

本实用新型的原理：采用分体式护板，避免护板的磨损部件(立护板)与耐火材料接触，更换立护板时不需要拆除耐火材料；将立护板的挡料部位加宽、加高，改善密封效果，延长使用周期，减少漏料量；改造后，基体护板不会产生磨损，可以长期使用，检修时仅需更换磨损部位的立护板，降低备件采购费用。