[实用新型]一种用于铝丝切丸切割的圆盘切刀

说明书

一种用于铝丝切丸切割的圆盘切刀，属于磨料生产技术领域。包括盘面（1），在盘面（1）的外周均匀设有若干切割齿（3），其特征在于：在所述切割齿（3）中，外齿面（6）的前端与内齿面（7）结合形成齿尖（4），外齿面（6）的后端通过一个倾斜面（5）与后齿面（8）连接，倾斜面（5）由外齿面（6）至后齿面（8）逐渐向盘面（1）内侧倾斜齿面齿面。在本用于铝丝切丸切割的圆盘切刀中，通过在外齿面与后齿面之间形成倾斜面，使外齿面的宽度减小，降低了在铝丝切丸时铝丝与外齿面的摩擦程度，在保证了切割齿强度的同时避免了传统刀具切割铝丝时造成的铝丸断口不完整、存在压痕、拖尾以及碎屑多等问题。

技术领域

一种用于铝丝切丸切割的圆盘切刀，属于磨料生产技术领域。

背景技术

随着目前工业领域产品生产工艺以及制造水平的逐渐提高，磨料的选型更为细化。传统的磨粒材质较为单一，但是随着技术的发展，人们发现在很多领域，特别是在高度制造领域，清理不同材质的母材采用对应材质的磨料是最好的选择。目前，各种装备轻量化正在突飞猛进的发展，铝合金制品被广泛应用，因此在对铝制母材进行清理时，铝丸作为磨粒其使用量越来越大，同时对铝丝切丸时的质量要求也越来越高。

在现有技术中，切割而成的铝丸普遍存在断口不完整、存在拖尾，外表面存在压痕以及碎屑多等问题，在进行铝丝切丸时，切割刀具是对铝丝切丸质量影响最为严重的因素之一，传统的切割刀具的切割齿结构如图3所示，内齿面7和外齿面6形成一定夹角作为齿尖4，在进行切割时由齿尖4对铝丸进行切割。

经实验发现，造成目前铝丸断口不完整、存在拖尾以及碎屑多的原因在于外齿面6的宽度较大，在切割时外齿面6与铝丸摩擦增加而导致。而铝丸存在压痕的原因在于内齿面7与外齿面6夹角过大而导致。然而贸然的减小外齿面6的宽度或减小内齿面7与外齿面6夹角均会造成齿尖4的强度下降，因此如何确定合理的切刀结构，保证齿尖4强度的同时还可以满足齿尖4的锋利程度，同时避免现有铝丸断口不完整、存在拖尾以及外表面存在压痕以及碎屑多等缺陷，是本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在外齿面与后齿面之间形成倾斜面，使外齿面的宽度减小，降低了在铝丝切丸时铝丝与外齿面的摩擦程度，因此避免了传统刀具切割铝丝时造成的铝丸断口不完整、存在拖尾以及碎屑多等问题的用于铝丝切丸切割的圆盘切刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于铝丝切丸切割的圆盘切刀，包括盘面，在盘面的外周均匀设有若干切割齿，其特征在于：在所述切割齿中，外齿面的前端与内齿面结合形成齿尖，外齿面的后端通过一个倾斜面与后齿面连接，倾斜面由外齿面至后齿面逐渐向盘面内侧倾斜齿面齿面。

优选的，所述外齿面与内齿面之间夹角为10°~60°。

优选的，所述外齿面与内齿面之间夹角为45°。

优选的，所述外齿面的宽度为1~3mm。

优选的，在所述盘面的外周圈设有18~50个切割齿。

优选的，多个所述齿尖所在圆的直径为130~200mm。

优选的，所述外齿面与后齿面呈40°夹角。

优选的，在所述盘面中心处还开设有固定孔。

优选的，所述盘面轴向厚度为100mm~300mm。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

在本用于铝丝切丸切割的圆盘切刀中，通过在外齿面与后齿面之间形成倾斜面，使外齿面的宽度减小，降低了在铝丝切丸时铝丝与外齿面的摩擦程度，在保证了切割齿强度的同时避免了传统刀具切割铝丝时造成的铝丸断口不完整、存在拖尾以及碎屑多等问题。