[实用新型]一种模内注塑控件用定位装置

说明书

本实用新型公开了一种模内注塑控件用定位装置，包括下模座，下模座的顶端开设有多个凹模，下模座的顶端两侧焊接有对称设置的支撑板，且支撑板位于凹模的两侧，其中一个支撑板的一侧侧壁开设有凹槽，凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块的一侧侧壁开设有通孔，凹槽一侧侧壁转动连接有丝杆，丝杆的另一端穿过通孔延伸至凹槽的外部，其中一个支撑板的一端连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆的一端焊接，且丝杆与滑块之间螺纹传动连接，滑块的一侧侧壁焊接有定位板。本实用新型能够自动对凹模内部的工件进行挤压定位，无需人工手动进行操作，提高了定位效果，而且能够自动行走对多个凹模内部的工件进行定位，提高了定位效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种模内注塑控件用定位装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

模内注塑控件是指将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将注塑液体注射在成型片材的背面，使注塑液体与片材接合成一体，往往一次性会在多个凹模内部进行放入工件，工件放入后，往往需要向下按压，使工件与凹模底部侧壁完全贴紧，从而完成对工件的定位，传统的做法是人工手动进行定位，定位效率低，为此，我们提出了一种模内注塑控件用定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模内注塑控件用定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模内注塑控件用定位装置，包括下模座，所述下模座的顶端开设有多个凹模，所述下模座的顶端两侧焊接有对称设置的支撑板，且支撑板位于凹模的两侧，其中一个所述支撑板的一侧侧壁开设有凹槽，凹槽的一侧侧壁滑动连接有滑块，滑块的一侧侧壁开设有通孔，所述凹槽一侧侧壁转动连接有丝杆，丝杆的另一端穿过通孔延伸至凹槽的外部，其中一个所述支撑板的一端连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与丝杆的一端焊接，且丝杆与滑块之间螺纹传动连接，所述滑块的一侧侧壁焊接有定位板，定位板远离滑块的一端与另一个所述支撑板的一侧侧壁滑动连接，所述定位板的下方设置有定位机构。

优选的，所述定位机构包括焊接在定位板底端两侧的导向杆，导向杆上滑动连接有压板，压板的底端焊接有对称设置的支撑柱，且支撑柱与压板之间垂直设置。

优选的，所述支撑柱远离压板的一端焊接有定位块，定位块与压板之间垂直设置，所述定位块的底端侧壁连接有弧形结构的海绵板。

优选的，所述定位板的顶端连接有推杆电机，推杆电机的输出端穿过定位板与压板顶端侧壁焊接。

优选的，所述推杆电机的一侧安装有与定位板顶端侧壁连接的蓄电池，且推杆电机通过导线与蓄电池连通。

优选的，所述下模座的一侧侧壁连接有控制箱，控制箱的内部设置有单片机，单片机的输入端连接有控制按钮和蓄电池，所述单片机的输出端连接有推杆电机和驱动电机。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的定位板及定位机构，能够自动对凹模内部的工件进行挤压定位，无需人工手动进行操作，提高了定位效果；

2：通过设置的驱动电机、丝杆、滑块之间的配合，能够自动行走对多个凹模内部的工件进行定位，提高了定位效率；

本实用新型能够自动对凹模内部的工件进行挤压定位，无需人工手动进行操作，提高了定位效果，而且能够自动行走对多个凹模内部的工件进行定位，提高了定位效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模内注塑控件用定位装置的下模座结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种模内注塑控件用定位装置的A部分结构示意图；