[实用新型]电器外壳注塑成型的模具

说明书

一种电器外壳注塑成型的模具，包括：注塑下模、顶出机构及调节机构，注塑下模包括动模板、下模板及两个垫块，两个垫块分别设置于动模板的两端上，下模板的两端分别与两个垫块连接，下模板上开设有下模成型腔。本实用新型的电器外壳注塑成型的模具，通过设置的注塑下模、顶出机构及调节机构，顶出机构用于将产品从注塑下模上顶出，调节机构用于调节顶出机构的高度，如此，从而使得顶出机构对于不同材料作出不同高度的调节，从而降低顶出机构在顶出产品时对产品表面的影响，另外，在合模的过程中，通过设置的调节机构，减少顶出机构与注塑下模之间的碰撞，从而降低工具的磨损率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种电器外壳注塑成型的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而，目前现有的电器外壳模具在制造的过程中，一方面，在注塑模具脱模进行下一次合模的过程中，顶出板与动模固定板相互靠近，因此，在合模的过程中很容易造成顶出板与动模固定板之间的相互碰撞，从而影响整体结构强度，以及影响顶出板与动模固定板之间的磨损率，另一方面，由于材料性能不同，顶杆在顶出产品时对产品的影响也不同。材料刚性差的，顶杆顶出产品时会在产品上留下深深的顶杆痕，这种材料的产品在模具调试时需要将顶杆稍稍低于型腔面，从而针对不同材料的产品要加工出不同厚度的调整垫，因而增加了生产成本。因此，对于不同材料的产品时，就需要用到不同高度的顶杆，以降低顶杆在顶出产品时对产品表面的影响，

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够适应不同材料的产品，并能够快速调节顶杆高度，以及降低工具的磨损率的电器外壳的注塑成型的模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种电器外壳注塑成型的模具，包括：

注塑下模，所述注塑下模包括动模板、下模板及两个垫块，两个所述垫块分别设置于所述动模板的两端上，所述下模板的两端分别与两个所述垫块连接，所述下模板上开设有下模成型腔；

顶出机构，所述顶出机构包括顶出板、顶杆、复位杆及复位弹簧，所述顶杆设置于所述顶出板上，且所述顶杆穿设所述下模成型腔，所述复位杆设置于所述顶出板上，且所述复位杆穿设所述下模板，所述复位弹簧套置于所述复位杆上，且所述复位弹簧位于所述顶出板与所述下模板之间；

调节机构，所述调节机构包紧固件、第一垫圈、垫片及第二垫圈，所述第一垫圈包括第一垫圈主体及限位片体，所述限位片体设置于所述第一垫圈主体上，所述垫片设置于所述限位片体上，所述第二垫圈设置于所述垫片上，所述紧固件依次穿设所述限位片体、所述垫片及所述第二垫圈，且所述紧固件设置于所述顶出板上。

在其中一个实施例中，所述下模板上开设有容置槽。

在其中一个实施例中，所述容置槽的底部上开设有伸缩孔。

在其中一个实施例中，所述复位杆依次穿设所述容置槽及伸缩孔。

在其中一个实施例中，所述复位弹簧的第一端与所述顶出板相抵持，所述复位弹簧的第二端于所述容置槽的底部相抵持。

在其中一个实施例中，所述垫片的数量为多个。

在其中一个实施例中，所述下模板上开设有螺纹孔

在其中一个实施例中，所述紧固件依次穿设所述限位片体、所述垫片及所述第二垫圈，且所述紧固件与所述螺纹孔螺合。

在其中一个实施例中，所述紧固件为螺钉。