[实用新型]母线槽装配台

说明书

本实用新型涉及一种装配台，尤其是母线槽装配台，包括侧板固定块、压紧气缸和铜排定位杆；侧板固定块不少于两个，侧板固定块安装在支架台的一侧；压紧气缸数量与侧板固定块一致，压紧气缸固定与侧板固定块相对安装；短侧板定位杆和长侧板定位杆均安装在支架台的同一端，且分别位于支架台的两侧，短侧板定位杆和长侧板定位杆限定母线槽侧板的位置；铜排定位杆和短侧板定位杆安装在支架台的同一端，铜排定位杆限定铜排的位；压紧气缸和侧板固定块将母线槽侧板和铜排压紧在一起。该装配台能自动压紧母线槽侧板和铜排、并且能快速定位母线槽侧板和铜排、方便安装盖板、只需一个工人、装配效率高、装配成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种装配台，尤其是母线槽装配台。

背景技术

母线槽装配时需要将铜排压紧在两个母线槽侧板之间，然后将盖板安装在两个母线槽侧板上。现有的装配模式是两个人配合，一个人负责将母线槽侧板和铜排压紧，另一个负责将盖板安装在母线槽侧板上，同时需要对齐母线槽侧板与盖板上的孔的位置，导致装配效率低下、工人劳动强度高、装配成本高。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能自动压紧母线槽侧板和铜排、并且能快速定位母线槽侧板和铜排、方便安装盖板、只需一个工人、装配效率高、装配成本低的母线槽装配台，具体技术方案为：

母线槽装配台，包括支架台、侧板固定块、压紧气缸、短侧板定位杆、长侧板定位杆和铜排定位杆；所述侧板固定块不少于两个，侧板固定块安装在支架台的一侧；所述压紧气缸数量与侧板固定块一致，压紧气缸固定在支架台的另一侧，且与侧板固定块相对；所述短侧板定位杆和长侧板定位杆均安装在支架台的同一端，且分别安装在支架台的两侧，短侧板定位杆与侧板固定块在支架台的同一侧，短侧板定位杆和长侧板定位杆限定母线槽侧板的位置；所述铜排定位杆和短侧板定位杆安装在支架台的同一端，铜排定位杆限定铜排的位；所述压紧气缸和侧板固定块将母线槽侧板和铜排压紧在一起。

通过采用上述技术方案，其中一个母线槽侧板压在侧板固定块上，另一个母线槽侧板通过气缸压紧，使母线槽侧板和铜排压紧在一起，方便安装盖板。

短侧板定位杆和长侧板定位杆限定母线槽侧板的位置，从而方便将盖板的孔与母线槽侧板的孔对齐。

铜排定位杆限定铜排的位置，从而保证铜排超出母线槽侧板的长度一致。

优选的，所述支架台上的两侧均设有腰形孔，侧板固定块、压紧气缸、短侧板定位杆、长侧板定位杆和铜排定位杆均固定在腰形孔上。

通过采用上述技术方案，腰形孔方便调整侧板固定块、压紧气缸、短侧板定位杆、长侧板定位杆和铜排定位杆的位置，从而适用不同规格的母线槽装配。

优选的，所述侧板固定块、压紧气缸均固定在连接板上，连接板固定在腰形孔上。

通过采用上述技术方案，连接板方便调整侧板固定块和压紧气缸的位置，以便适用不同厚度的母线槽。

优选的，所述侧板固定块末端和压紧气缸上均装有尼龙垫板。

通过采用上述技术方案，尼龙垫板能避免母线槽侧板划碰伤，同时能减小压紧气缸的冲击力。

优选的，所述支架台上设有多个辊轮，辊轮等间距设置，母线槽侧板和铜排均位于辊轮上。

通过采用上述技术方案，辊轮方便铜排和母线槽侧板的装配，避免直接拖动铜排和母线槽侧板造成损伤。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的母线槽装配台能自动压紧母线槽侧板和铜排、并且能快速定位母线槽侧板和铜排、方便安装盖板、只需一个工人、装配效率高、装配成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；