[实用新型]一种挂钩焊接夹具

说明书

本实用新型公开了一种挂钩焊接夹具，包括底板，底板上设置有至少一个装夹单元，每个装夹单元包括一个与底板连接的安装座，每个安装座上分别设置有一个圆轴；每个安装座上分别设置有一个圆轴安装座的上表面开设有第一缺口和第二缺口，第一缺口的右端和第二缺口连通；安装座的前侧开设有弧形缺口，第二缺口的右端和弧形缺口的左端连通。本实用新型公开的挂钩焊接夹具可以对待焊接的挂钩的柄部和钩部起到支撑和限位作用，避免通过人手去扶持，从而实现便于自动焊接，提高了挂钩的焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种挂钩焊接夹具。

背景技术

图1和图2所示为一种排气管用的挂钩，柄部和钩部焊接连接。其中，柄部整体上呈平直状，易于放平；但是钩部呈弧形，不易固定。如果采用手动焊接，操作人员可以用一只手稍稍支撑钩部以顺利完成焊接。但是受到焊接效率低，为了实现自动焊接，则需要提出一种夹具，便于挂钩的上料和下料，且保证自动焊接焊接时柄部和钩部部发生位移，从而提高生产效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种挂钩焊接夹具，旨在解决现有技术中一种排气管的挂钩焊接时不易固定的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种挂钩焊接夹具，包括底板，底板上设置有至少一个装夹单元，每个装夹单元包括一个与底板连接的安装座，每个安装座上分别设置有一个圆轴；每个安装座上分别设置有一个圆轴安装座的上表面开设有第一缺口和第二缺口，第一缺口的右端和第二缺口连通；安装座的前侧开设有弧形缺口，第二缺口的右端和弧形缺口的左端连通；弧形缺口位于对应的那个圆轴的下方且与圆轴同轴地设置。

所述的挂钩焊接夹具中，底板上对应每个装夹单元处分别设置有一个气缸，每个气缸的活塞杆端部分别设置有一块挡板，每块挡板对应着安装座上设置有弧形缺口的那一面；气缸驱动挡板前后移动时不与圆轴发生干涉。

所述的挂钩焊接夹具中，每块挡板的顶部开设有一个弧形凹口，每块挡板的弧形凹口与对应的安装座上弧形缺口的外形相适应。

所述的挂钩焊接夹具中，底板上共设置有4个装夹单元和4个气缸。

所述的挂钩焊接夹具中，4个气缸连接至同一个电磁阀。

有益效果：本实用新型提供了一种挂钩焊接夹具，相比现有技术，本实用新型提供的挂钩焊接夹具，可以对待焊接的挂钩的柄部和钩部起到支撑和限位作用，避免通过人手去扶持，从而实现便于自动焊接，提高了挂钩的焊接效率。此外，第一缺口、第二缺口以及弧形缺口的设置便于挂钩的上料和下料，有助于提高工作效率。

附图说明

图1为现有技术中一种挂钩的主视图。

图2为现有技术中一种挂钩的俯视图。

图3为本实用新型提供的挂钩焊接夹具的俯视图。

图4为本实用新型提供的挂钩焊接夹具中，装夹单元的立体图。

图5为本实用新型提供的挂钩焊接夹具中，装夹单元的主视图。

图6为本实用新型提供的挂钩焊接夹具中，装夹单元的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种挂钩焊接夹具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图3至图6，本实用新型提供一种挂钩焊接夹具。文中所述的方位词“上表面”、“左端”、“右端”等是以图4和图5的视角进行阐述的。