[实用新型]一种钣金件间临边处的垂直连接结构

说明书

本实用新型涉及一种钣金件间临边处的垂直连接结构，其包括钣金件一和钣金件二，所述钣金件一的连接端经弯折处理形成第一压死边和与所述第一压死边垂直的垂直连接边，所述钣金件二的连接端经弯折处理形成第二压死边，所述钣金件二的第二压死边从外侧贴近所述钣金件一的垂直连接边且贴近后通过紧固件固定连接。有益效果为，通过在两个钣金件临边处分别经弯折处理得到压死边和/或垂直连接边的结构，垂直连接后，不存在裸露在外(外侧)的棱边，故不存在划伤风险；同时连接处裸露在外的为压死边时形成的圆弧，较为美观；此外，因折死边叠加了材料的厚度，连接处强度相比现有技术更好。

技术领域

本实用新型属于通信柜体设备及精密钣金领域，具体涉及一种钣金件间临边处的垂直连接结构。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，电子设备系统集成度大幅提升，因而造成设备内部空间越来越小，对于常用的两个钣金结构件的垂直安装方式的要求也越来越高。现有技术中钣金件之间的垂直连接结构(特别是两个钣金面板临边处的连接)通常采用图1的连接方式：钣金件一1在临边处折弯成90°，然后与钣金件二2靠近贴紧后用坚固件3固定。这种连接方式虽然结构简单，连接起来的操作也方便，但其不足之处也非常明显：连接处留有裸露在外的锋锐的棱边，容易造成划伤，看上去也不美观；同时连接处是两层板叠加后用铆钉固定，强度不高，对于对连接处强度要求高的情形，这种连接方式显然达不到要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种钣金件间临边处的垂直连接结构，旨在提供一种新的钣金件连接结构，主要目的是克服现有技术中的钣金件连接后因裸露在外的棱边而存在划伤风险且影响美观的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钣金件间临边处的垂直连接结构，其包括钣金件一和钣金件二，所述钣金件一的连接端经弯折处理形成第一压死边和与所述第一压死边垂直的垂直连接边，所述钣金件二的连接端经弯折处理形成第二压死边，所述钣金件二的第二压死边从外侧贴近所述钣金件一的垂直连接边且贴近后通过紧固件固定连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述紧固件为贯穿所述垂直连接边及所述第二压死边的铆钉或螺钉。

采用上述进一步方案的有益效果是,铆钉或螺钉贯穿连接边及第二压死边(包括与压死边重合的钣金件主体部分)，连接较牢固。

进一步，所述垂直连接边的上端向外侧弯折90度形成封压边，所述封压边的外端与所述钣金件二的内侧壁抵接，所述封压边的底面与所述第二压死边的上端面抵接。

采用上述进一步方案的有益效果是,设置封压边可消除内侧裸露在外的棱边，避免因内侧棱边的存在而引入的划伤风险。

进一步，所述第一压死边和第二压死边同时均为或其中有一个为多重压死边。

采用上述进一步方案的有益效果是,多重压死边可进一步增强结构的强度，同时也有助于消除内侧裸露在外的棱边。

进一步，所述第一压死边与所述钣金件一的贴合处设有粘胶层。

采用上述进一步方案的有益效果是,设置粘胶层使第一压死边与钣金件一主体部边连接更牢固，结构稳固性更好，抵抗变形的能力进一步增强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在两个钣金件临边处分别经弯折处理得到压死边和/或垂直连接边的结构，垂直连接后，不存在裸露在外(外侧)的棱边，故不存在划伤风险；同时连接处裸露在外的为压死边时形成的圆弧，较为美观；此外，因折死边叠加了材料的厚度，连接处强度相比现有技术更好；增设封压边后，可使连接处内外两侧均无裸露在外的棱边，防划伤效果更好(内侧若有棱边，在取放物及安装内部零件时也有划伤风险)；增设多重压死边，可进一步加强连接处的结构强度。

附图说明