[实用新型]用于蓄电池生产的安全阀按盖装置

说明书

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，公开了一种用于蓄电池生产的安全阀按盖装置，基板（401）固定在机架上，各按盖气缸（403）排成一排且固定端固定在基板（401）上，伸缩端竖直向下设置，各按盖气缸（403）的伸缩端端部分别固定一个竖直向下的压杆（404）；安全阀定位模具（402）水平设置在各压杆（404）正下方且与基板（401）固定，其上与各压杆（404）对应的位置设置一排安全阀定位通孔（405），安全阀定位通孔（405）与安全阀送料装置的输送轨道衔接。本设备实现了阀控式铅酸蓄电池全自动化盖安全阀，取代原有人工盖安全阀工艺，降低人工成本，可提高生产效率400%，同时有助于产品质量稳定性提升。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，特别涉及一种用于阀控式铅酸蓄蓄电池生产中的安全阀按盖装置的开发与应用。

背景技术

目前行业内阀控式铅酸蓄电池安放安全阀普遍采用人工逐个盖的方法，不仅效率低，而且人工逐个盖容易导致安全阀盖的深浅不一，影响产品质量的稳定；随着用工成本越来越高，自动化代替人工已成趋势，对企业降低人工成本意义较大；所以，发明一种能够在阀控式铅酸蓄电池生产中全自动安放安全阀的设备迫在眉睫。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于蓄电池生产的安全阀按盖装置及安全阀，该设备实现了阀控式铅酸蓄电池全自动化盖安全阀，取代原有人工盖安全阀工艺，降低人工成本，可提高生产效率400%，同时有助于产品质量稳定性提升。

技术方案：本实用新型提供了一种用于蓄电池生产的安全阀按盖装置，包括基板、安全阀定位模具、若干按盖气缸以及与所述按盖气缸数量相等的压杆；所述基板固定在所述机架上，各所述按盖气缸排成一排且固定端固定在所述基板上，伸缩端竖直向下设置，各所述按盖气缸的伸缩端端部分别固定一个竖直向下的所述压杆；所述安全阀定位模具水平设置在各所述压杆正下方且与所述基板固定，其上与各所述压杆对应的位置设置一排安全阀定位通孔，所述安全阀定位通孔与安全阀送料装置的输送轨道衔接。

优选地，所述安全阀定位通孔与所述安全阀送料装置的输送轨道衔接的一侧开设喇叭状侧孔。喇叭状侧孔便于各输送轨道将安全阀顺利运输到安全阀定位通孔内。

优选地，所述安全阀定位通孔的内侧壁为上部内径大于下部内径的椎状通孔；椎状的所述安全阀定位通孔的锥角为4°。安全阀定位通孔内侧壁上大下小的椎状设计，能够有效避免安全阀被输送轨道输送到安全阀定位通孔内后就直接向下掉落，同时在按盖气缸下压时又能顺利被下压穿过安全阀定位通孔。

进一步地，所述的用于蓄电池生产的安全阀按盖装置还包括调节板和至少一个调节杆，所述调节板的一侧固定在所述机架上，另一侧开设与所述调节杆数量相等的腰形通孔，所述调节杆的底端与所述基板固定，顶端穿过所述腰形通孔后与所述调节板连接。如果安全阀按盖装置的位置固定，会导致设备只能适用于一种尺寸的待按盖电池，适用范围较窄，且如果出现定位偏差时无法通过调整安全阀定位模具的位置进行校准；所以在本实用新型中还在机架上设置调节板，将基板通过调节杆和调节板与机架连接，当需要调节安全阀定位模具的上下和前后位置时，可以通过两个调节杆沿两个腰形通孔上下和前后进行调节，以使得本设备能够适用于不同尺寸的待按盖电池，在出现定位偏差时也能很方便地通过调节杆和腰形通孔的配合调整安全阀定位模具的位置进行校准。

有益效果：本实用新型中，当待按盖电池被电池输送装置输送到安全阀定位模具下方定位好之后，由安全阀输送装置输送的各个安全阀刚好位于安全阀定位通孔内，且安全阀定位通孔也刚好对准下方待按盖电池的各注酸孔；然后启动按盖气缸，带动下方压杆下压即可将安全阀穿过各安全阀定位通孔盖在下方电池的各注酸孔上；然后按盖气缸收缩，压杆抬起，盖好安全阀的电池被电池输送装置输送至下一流程，同时，将后面的待按盖电池运输到安全阀定位模具下方，如此循环。可见，本装置能够实现蓄电池生产中自动盖安全阀的功能，能够大大节省人力，可提高生产效率400%，同时有助于产品质量稳定性提升。

附图说明