[实用新型]防止铝塑分离的手机后盖壳体

说明书

本实用新型涉及一种防止铝塑分离的手机后盖壳体，其具有多块质轻且用于散热的铝制部，每两块铝制部之间的缝隙内设有纳米注塑成型的塑胶部，外界的通讯信号透过塑胶部传递至手机内部。铝制部的靠近塑胶部的面具有凹陷/凸起的拉胶结构，塑胶部包覆并粘在拉胶结构上，实现铝制部与塑胶部之间的相互固定。由于有拉胶结构的存在，铝制部与塑胶部之间的接触面会增大，使两者之间的粘结力增强，避免化抛工序中铝塑分离，从而提高手机后盖壳体的成品率。

技术领域

本实用新型涉及一种防止铝塑分离的手机后盖壳体。

背景技术

目前，手机后盖壳体一般由三块铝板组成，每两块铝板之间的缝隙中通过纳米注塑工艺填充有塑胶，通过塑胶将两块铝板进行粘接固定在一起。如此设置后，手机电池运行所产生的热量可通过铝板散发；同时因为手机的后盖壳体并非整块铝板组成，而是由多块铝板通过塑胶粘接形成，所以外界的通讯信号得以透过塑胶传递至手机内部。此手机后盖壳体的结构因上述好处而广受欢迎，如苹果公司的手机后盖亦沿用此结构。

然而，在现有手机后盖壳体在铝塑结合后，还需经过化抛工序进行阳极氧化。在化抛工序，由于铝板与塑胶的热膨胀系数不同，金属和塑胶在温度变化的过程中两者的收缩程度各不相同，可能导致产生铝塑分离现象，出现裂缝。若真出现裂缝，则少量化抛剂(一般为高浓度硝酸、硫酸和磷酸的混合物)会渗入裂缝中，在后续的染色工序中，这些化抛剂就会流出(俗称吐酸)，染色剂遇到化抛剂将产生化学反应变成白色，导致裂缝处露白，产品染色不完全，品质不佳。对于品质不佳的手机后盖壳体，现有处理方法是将其挑出舍弃，但这就导致产品成品率下降。

实用新型内容

本实用新型目的是防止手机后盖壳体在化抛工序中铝塑分离，提高手机后盖壳体的成品率。

为此，提供一种防止铝塑分离的手机后盖壳体，包括至少两块相互分离的铝制部，每两块铝制部之间的缝隙内设有纳米注塑成型的塑胶部，铝制部的靠近塑胶部的面具有凹陷/凸起的拉胶结构，塑胶部包覆并粘在所述拉胶结构上，从而实现铝制部与塑胶部之间的相互固定。

其中，拉胶结构具体为自铝制部的靠近塑胶部的面凸起从而形成的阶梯。

其中，阶梯中凸起的部分靠近手机后盖壳体的外侧。

其中一块铝制部上开有供USB母座嵌入的开口，所述开口的内侧面上有纳米注塑成型的塑胶膜，开口的内侧面亦具有所述拉胶结构。

其中，手机后盖壳体的内侧面上具有凹陷部，凹陷部与所述缝隙连通，所述纳米注塑成型的塑胶部的顶部延伸至凹陷部内。

其中，铝制部的具体材料是铝合金。

有益效果：

本实用新型的手机后盖壳体具有多块质轻且用于散热的铝制部，每两块铝制部之间的缝隙内设有纳米注塑成型的塑胶部，外界的通讯信号透过塑胶部传递至手机内部。铝制部的靠近塑胶部的面具有凹陷/凸起的拉胶结构，塑胶部包覆并粘在拉胶结构上，实现铝制部与塑胶部之间的相互固定。由于有拉胶结构的存在，铝制部与塑胶部之间的接触面会增大，使两者之间的粘结力增强，避免化抛工序中铝塑分离，从而提高手机后盖壳体的成品率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的手机后盖壳体的第一方向的示意图。

图2为本实用新型的手机后盖壳体的第二方向的示意图。

图3为铝制部注塑后的局部剖面放大图。

图4为铝制部未注塑时的局部剖面放大图。

具体实施方式