[实用新型]一种阀安装板喷涂处理专用支架

说明书

本实用新型公开了一种阀安装板喷涂处理专用支架，涉及钣金件技术领域。本实用新型包括喷涂架和固定架，喷涂架包括支撑架，支撑架的上下两端部分别设置有吊环和吊运层，固定架包括固定架本体，固定架本体内部等间距设置有一层以上的存放层，该存放层的两端均与纵杆相固连，并与横杆相平行，且位于固定架本体最上方的存放层上设置有吊钩，固定架通过该吊钩垂直悬挂于吊运层上；存放层上等间距焊接有多个S型挂钩。本实用新型的主要用途是可有效提高喷涂效率，降低人力成本，同时，由于每个阀安装板都有各自的安装点，保证了涂层的均匀性，且使得S型挂钩表面的塑粉清除变的更加容易，提高其导电性能，便于后续喷涂的进行。

技术领域

本实用新型涉及钣金件技术领域，更具体地说，涉及一种阀安装板喷涂处理专用支架。

背景技术

阀安装板采用静电喷涂工艺，其原理是保证工件接正极并接地，为了达到此要求，目前，现有技术中的喷涂工装直接采用S型挂钩，阀安装板与阀安装板之间通过S型挂钩相连，既能保证连续性喷涂，也能保证通电效果良好。但对于小件的阀安装板而言，由于件与件之间是通过S型挂钩相连的，故喷涂前，需要分多次进行挂件，且每次挂件的数量较少，同时，S 型挂钩极易混搅在一起，使用前需操作人员进行整理，同样，喷涂结束后，也需要分多次进行取件，且每次取件的数量也较少，而取件后，还必须及时对阀安装板进行分离和打包，否则其喷涂表面极易挂伤和碰伤。因此，现有的阀安装板喷涂处理操作不仅会降低喷涂效率，而且人力成本也比较高。

其次，在喷涂过程中，位于下层的阀安装板由于摆动幅度较大，因而无法保证涂层的均匀性。另外，S型挂钩需定期进行去粉操作，而在进行去粉操作时，由于S型挂钩混搅在一起，不易清除其表面的塑粉，降低了其导电性能，不利于后续喷涂的进行。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的阀安装板喷涂处理操作效率低，人力成本高，同时，无法保证涂层的均匀性，且不易清除S型挂钩表面的塑粉，降低其导电性能等不足，提供了一种阀安装板喷涂处理专用支架，采用本实用新型的技术方案，可有效提高喷涂效率，降低人力成本，同时，由于每个阀安装板都有各自的安装点，保证了涂层的均匀性，且使得 S型挂钩表面的塑粉清除变的更加容易，提高其导电性能，便于后续喷涂的进行。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种阀安装板喷涂处理专用支架，包括喷涂架和固定架，所述的喷涂架包括支撑架，所述支撑架的上下两端部分别设置有吊环和吊运层，上述固定架垂直悬挂于吊运层上；

所述的固定架包括两根竖直，且相对设置的纵杆，两根纵杆的底端通过横杆相连，上述纵杆与横杆构成固定架本体，所述的固定架本体内部等间距设置有一层以上的存放层，所述的存放层为杆状结构，该存放层的两端均与纵杆相固连，并与上述横杆相平行，且位于固定架本体最上方的存放层上设置有吊钩，上述固定架通过该吊钩垂直悬挂于吊运层上；上述存放层上等间距焊接有多个S型挂钩。

进一步地说，所述的固定架本体内部等间距设置有七层存放层，每层存放层上均焊接有六个S型挂钩。

进一步地说，所述的S型挂钩包括相互连接的曲部和勾部，其中，所述曲部背向存放层拱起，所述勾部朝向存放层拱起。

进一步地说，所述曲部的弯曲角度为60度。

进一步地说，相邻两层存放层之间的间距为235.8mm，每层存放层上相邻两个S型挂钩之间的间距为115.7mm。

进一步地说，位于固定架本体最上方的存放层上设置有两个吊钩。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：