[实用新型]一种用于压铆轴承的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于压铆轴承的模具，包括模架，模架包含上模板和位于上模板下方的下模板，上模板与下模板之间对称设置有一组伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，其中，上模板底端且位于一组伸缩杆之间设置有上模，下模板的顶端且位于一组伸缩杆之间设置有下模限位块，下模限位块的顶端设置有与上模相配合的导正销，导正销的顶端面设置有外圆倒圆角，下模限位块顶端且位于导正销的外侧设置有圆形凹槽，圆形凹槽内部设置有轴承座，轴承座的内部设置有轴承。有益效果：采用本模具压铆轴承，保证轴承与轴承座铆接牢固、铆接质量一致性高且稳定。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体来说，涉及一种用于压铆轴承的模具。

背景技术

目前在电梯制造行业，门锁装置在整个电梯系统中是核心部件，涉及到安全。所以门锁装置的性能要求非常高。轴承因高精密性和低滚阻特性而被广泛用于门锁结构中。门锁结构设计通常采用钣金件结构，要想将轴承与钣金件组合在一起，首先需要将第三方零件轴承座与钣金结构件铆合在一起，再通过将轴承安装在轴承座内，以此组成一个运动机构。因为轴承和轴承座必须固定在一起，所以采用压铆轴承座工艺使其铆点受力膨出来到达固定目的。现有压铆轴承工艺中普遍存在以下技术问题：

一、因现有模具设计无法限制在下压过程中铆点位置膨出量，因而无法精确控制铆合力度。在产品批次上，铆合质量不能保持一致。

二、在模具下压过程中轴承没有受力，因此在铆合时轴承有可能在轴承座内未放置到位而出现偏斜的情况。同时铆点因受力不均而造成膨出部分不一致，导致轴承受力不均而出现变形进而影响产品品质出现安全隐患，所以现有铆接质量改进很有必有。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于压铆轴承的模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于压铆轴承的模具，包括模架，所述模架包含上模板和位于所述上模板下方的下模板，所述上模板与所述下模板之间对称设置有一组伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，其中，所述上模板底端且位于一组所述伸缩杆之间设置有上模，所述下模板的顶端且位于一组所述伸缩杆之间设置有下模限位块，所述下模限位块的顶端设置有与所述上模相配合的导正销，所述导正销的顶端面设置有外圆倒圆角，所述下模限位块顶端且位于所述导正销的外侧设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽内部设置有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述下模限位块顶端且位于所述轴承外侧均匀环绕设置有若干铆点，所述上模的底端设置有若干与所述铆点相配合的压铆顶针，所述上模的底端且位于所述压铆顶针内圈环绕设置若干与所述轴承相配合的限位顶针，并且，所述限位顶针与所述压铆顶针交叉设置，所述限位顶针高于所述压铆顶针。

进一步的，所述上模通过中心螺栓固定在所述上模板上，所述下模限位块通过四颗螺栓固定在所述下模板上。

进一步的，所述圆形凹槽的直径比所述轴承座的外圆直径大0.3-0.5mm。

进一步的，所述压铆顶针的个数为12个，所述限位顶针与所述压铆顶针的高度相差0.35-0.40mm。

进一步的，所述上模的底端设置有与所述导正销相配合的对中孔。

进一步的，所述限位顶针的数量与所述压铆顶针的数量相同，均匀分布于同一圆心的不同直径圆周上，且所述限位顶针的外圆直径比所述轴承的外圈外径小0.2mm-0.25mm。

本实用新型的有益效果为：

1、上模铆点设置12个小铆点，均匀分布于圆周，小铆点压铆时，轴套局部受压强大，在铆点区更容易变形膨胀变形周围影响小，很好控制轴承座因铆接压力而产生的变形。