[实用新型]顶升旋转装置

说明书

本实用新型提供了一种顶升旋转装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本顶升旋转装置，包括机架，还包括驱动件一、驱动件二、底板、转动组件和连接板，上述驱动件一固连在机架上，上述底板位于机架上部且底板与驱动件一相固连，驱动件一能带动底板上下移动，上述转动组件下端固连在底板上，上述连接板连接在转动组件上端，上述驱动件二与转动组件相连接且驱动件二能带动转动组件转动。本顶升旋转装置稳定性高。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种顶升旋转装置。

背景技术

新能源电池装配过程中，需要对装配模组进行检测。现有的检测方法通常是采用人工作业，这种过检测方式需要操作者手动翻转装配模组，其检测效率低且劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种使用方便且结构紧凑的顶升旋转装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种顶升旋转装置，包括机架，其特征在于，还包括驱动件一、驱动件二、底板、转动组件和连接板，上述驱动件一固连在机架上，上述底板位于机架上部且底板与驱动件一相固连，驱动件一能带动底板上下移动，上述转动组件下端固连在底板上，上述连接板连接在转动组件上端，上述驱动件二与转动组件相连接且驱动件二能带动转动组件转动。

驱动件一带动底板升降，驱动件二带动位于底板上的连接板转动。由于装配模组是连接在连接板上的，这样能保证在检测过程中装配模组能在上下移动以及水平转动。

可以看出，通过本装置能实现装配模组自动升降和转动，从而减轻作业者的检测劳动强度。

当然，连接板转动是依靠转动组件实现的。

在上述的顶升旋转装置中，所述转动组件包括连接筒、转轴和蜗杆，上述连接筒下端固连在底板上，转轴位于连接筒内且两者轴向固连，蜗杆连接在驱动件二上，上述转轴上固连有蜗轮且蜗轮与蜗杆相啮合，所述连接板固连在转轴上端。

驱动件二带动蜗杆转动过程中，由于蜗杆与蜗轮相啮合。同时，转轴又是轴向固连在连接筒内的。这样的结构能使蜗杆带动转轴转动。

连接在转轴上的连接板随着一同转动，最终调动装配模组转动。

在上述的顶升旋转装置中，所述驱动件二固连在底板上。

在上述的顶升旋转装置中，所述驱动件一为气缸，气缸的缸体固连在机架上，所述机架上具有贯穿的导向孔，上述底板上具有呈杆状的导向杆且导向杆穿设在上述导向孔处。

导向杆与导向孔配合能保证底板能稳定的上下平移。

在上述的顶升旋转装置中，所述导向杆和导向孔形成一导向单元，所述导向单元的数量为若干个。

多个导向单元能提高其导向稳定性。

在上述的顶升旋转装置中，所述机架上固连有呈筒状的导向筒，上述导向筒固连在机架上且与上述导向孔相通，上述导向杆穿设在导向孔和导向筒处。

通过导向筒增加与导向杆之间的接触面积，进一步的提高其导向稳定性。

在上述的顶升旋转装置中，所述驱动件二为气缸。

在上述的顶升旋转装置中，所述驱动件一竖直设置，所述驱动件二横向设置。

在上述的顶升旋转装置中，还包括呈板状的脚板，上述脚板通过节螺栓与机架相连接且脚板位于机架下部。

在上述的顶升旋转装置中，所述机架下端侧部具有伸出的连接部，上述调节螺栓螺纹连接在连接部和脚板上。

转动调节螺栓后能改变脚板与机架之间的距离，从而适当的调节了整个机架高度，提高了其适用性。