[实用新型]一种大型轴流压缩机转子吊装导向装置

说明书

本实用新型公开了一种大型轴流压缩机转子吊装导向装置，包括导向组件和下机壳，导向组件安装在下机壳的中分面上，导向组件包括导向板、筋板、U型底板、外六角螺栓和双面齿防滑垫圈，筋板的侧边通过焊接的方式固定连接导向板，筋板的底边同样通过焊接的方式连接U型底板，U型底板的一端连接导向板，U型底板的另一端开设有安装槽。导向组件安装时，先将四个导向组件放置在转子轴的两端，将外六角螺栓放置在位置合适定位螺栓孔中，暂不拧紧螺栓，调整导向板与转子轴相对位置，使两者之间保持0.2mm‑0.3mm侧向间隙，再锁紧外六角螺栓，此时就可以起吊转子轴，这样可以避免转子在起吊和吊装过程中与定子发生侧向碰擦、叶片损伤。

技术领域

本实用新型涉及轴流压缩机组检修技术领域，具体为一种大型轴流压缩机转子吊装导向装置。

背景技术

轴流压缩机是一种大型气体压缩机械，具有工况调节范围宽、高效节能、流量大、噪音小等显著特点，广泛应用于冶炼高炉、炼油、化肥、制药、风洞试验、电站、污水处理、联合循环发电等行业。轴流压缩机由三大部分组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以装在机壳内的静叶承缸、调节缸等静止部件为主体的简称定子，三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流压缩机检修时必然存在转子起吊和吊装作业过程，由于转子和定子之间装配间隙小，一般在1.5mm左右，采用常用的工具和方法进行起吊和吊装，极易出现转子与定子侧向碰擦。大型轴流压缩机的转子重达数十吨，碰擦会直接导致动、静叶片损伤，损伤情况严重时，就必须要进行更换，叶片不但价格昂贵、制造周期长，而且更换工序复杂、质量标准严格，尤其是动叶片，现场条件无法满足质量要求，必须要将整个转子拉运到制造厂家进行处理，不仅延长了工期、增加了成本，同时也对企业生产造成影响，直接和间接经济损失重大。

现有的转子吊装操作方法为：转子从下机壳准备起吊或吊起的转子即将安装就位至下机壳时，为防止转子与定子发生侧向碰擦，需至少安排4名装配检修工人，分别站在转子的两端和两侧，用眼睛观察和手背推拉等手段来调整控制转子在吊装过程中的空间位置，不仅劳动强度大、作业效率低，而且也很难保证移动的转子与定子在垂直方向轴线处于同一平面，稍有偏离，即会出现碰擦和叶片损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型轴流压缩机转子吊装导向装置，具备避免出现转子与定子碰擦、叶片损伤等情况的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型轴流压缩机转子吊装导向装置，包括导向组件和下机壳，所述导向组件安装在下机壳的中分面上，导向组件包括导向板、筋板、U型底板、外六角螺栓和双面齿防滑垫圈，筋板的侧边通过焊接的方式固定连接导向板，筋板的底边同样通过焊接的方式连接U型底板，U型底板的一端连接导向板，U型底板的另一端开设有安装槽，安装槽内安装有外六角螺栓和双面齿防滑垫圈，U型底板与外六角螺栓之间设有双面齿防滑垫圈，U型底板通过外六角螺栓与下机壳固定连接，所述下机壳上开设有呈对称分布的定位螺栓孔，下机壳内放置有转子轴，所述导向组件设在转子轴的两端。

优选的，所述导向板与U型底板相互垂直。

优选的，所述双面齿防滑垫圈的材质为PVC软胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本大型轴流压缩机转子吊装导向装置，导向组件安装在下机壳的中分面上，筋板用于增加强度，导向板与U型底板相互垂直；

2、本大型轴流压缩机转子吊装导向装置，通过调整导向板与转子轴相对位置，使两者之间保持0.2mm-0.3mm侧向间隙，再锁紧外六角螺栓，此时就可以起吊转子轴，这样可以避免转子在起吊和吊装过程中与定子发生侧向碰擦、叶片损伤。

附图说明

图1为本实用新型的导向组件结构示意图；

图2为本实用新型的导向组件俯视示意图；