[实用新型]自动撕膜覆膜裁切设备

说明书

本公开涉及一种自动撕膜覆膜裁切设备，包括：入料组件，固定在机架的一侧，用于将镀膜工序后的玻璃带水平传送至机架上，所述玻璃带包括底膜和贴附在底膜上的多个玻璃件；撕膜组件，固定在机架上且与入料组件相连接，撕膜组件包括用于继续向前水平传送玻璃带的传送件，设置在入料组件和传送件之间的粘性辊轴，以及可上下运动地设置在粘性辊轴上方的上压辊轴，上压辊轴向下运动可将底膜压合固定在粘性辊轴上，粘性辊轴转动，传送件水平向前传送玻璃带，以完成撕膜动作；以及覆膜裁切组件，固定在机架上且与撕膜组件相连接，用于在玻璃件的顶面和/或底面覆保护膜。将原有设备进行整合，整机占地面积小，机台调试时间短，一机多用，性价比较高。

技术领域

本公开涉及玻璃盖板的生产领域，具体地，涉及一种自动撕膜覆膜裁切设备。

背景技术

手机玻璃后盖的生产工艺流程大致如下：切割-雕刻-扫孔/扫边-褪镀-抛光-强化-镀膜-丝印-组装，在镀膜和丝印工序中，容易产生异色和脏污等不良项。现有技术中，采用撕膜设备自动撕掉非丝印面底膜，再利用自动覆膜裁切设备覆丝印面保护膜，整个过程由机械完成，避免人为触碰等因素导致的丝印面异色、脏污等不良，提升丝印工序良率。

具体地，现有技术中将撕膜设备和覆膜裁切设备直接搭接使用，但是，在撕膜过程中，玻璃板容易翘起；且需要频繁更换上压辊缠绕的丝印面保护膜，否则随时间延长，丝印面保护膜上会有脏污、异色的风险；另外，受制于镀膜工序玻璃生产排版，玻璃横向撕膜，覆膜裁切设备横向覆膜，覆膜裁切设备原始固定式导向机构不能完全满足需求，玻璃导向不正，裁切位置因导向不稳定存在打刀的风险，机台的故障率较高；最后，撕膜设备和覆膜裁切设备拼接使用，速度匹配调试、改进电路连接、重编电路控制程序等耗时较长，且拼接后占地面积大，造成空间的资源浪费。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种自动撕膜覆膜裁切设备，该自动撕膜覆膜裁切设备能够整合现有撕膜设备和自动覆膜裁切设备的所有功能，实现一机多用，性价比较高。

为了实现上述目的，本公开提供一种自动撕膜覆膜裁切设备，包括：入料组件，固定在机架的一侧，用于将镀膜工序后的玻璃带水平传送至所述机架上，所述玻璃带包括底膜和贴附在所述底膜上的多个玻璃件；撕膜组件，固定在所述机架上且与所述入料组件相连接，所述撕膜组件包括用于继续向前水平传送所述玻璃带的传送件，设置在入料组件和所述传送件之间的粘性辊轴，以及可上下运动地设置在所述粘性辊轴上方的上压辊轴，所述上压辊轴向下运动可将所述底膜压合固定在所述粘性辊轴上，所述粘性辊轴转动，所述传送件水平向前传送所述玻璃带，以完成撕膜动作；以及覆膜裁切组件，固定在所述机架上且与所述撕膜组件相连接，用于在所述玻璃件的顶面和/或底面覆保护膜。

可选地，所述撕膜组件还包括设置在入料组件和所述粘性辊轴之间的真空吸板。

可选地，所述真空吸板的底面上固定有用于检测所述玻璃件的第一传感器。

可选地，所述撕膜组件还包括用于驱动所述上压辊轴运动的第一驱动件，所述第一驱动件可同时驱动所述上压辊轴上下运动和前后运动，以使得所述上压辊轴相对于所述粘性辊轴做相切的圆周运动。

可选地，所述撕膜组件还包括用于填充所述粘性辊轴和所述传送件之间间隙的垫块，所述垫块通过连接块与所述第一驱动件相连接。

可选地，所述传送件的出料端的相对两侧分别设置有两个可相向运动地导向件，所述导向件包括固定在所述传送件上方的安装座，用于从两侧导正所述玻璃带的导向板，连接所述安装座和所述导向板的支柱，以及用于驱动所述导向板相对于所述支柱往复运动的第二驱动件。

可选地，所述入料组件包括固定在所述机架一侧的支撑架，分别设置在所述支撑架的前端和后端的主动轮和从动轮，套设在所述主动轮和所述从动轮上用于传送所述玻璃带的皮带，设置在所述主动轮和所述从动轮之间且间隔设置的多个导向柱，固定在所述导向柱上的导向轮，以及用于驱动所述主动轮、所述从动轮以及多个所述导向柱转动的第三驱动件。