[实用新型]一种加工连接管的自动化冲压设备

说明书

本实用新型涉及一种加工连接管的自动化冲压设备，包括设置于冲头上的上模组和设置于工作平台上的下模组，上模组与下模组上下对应；上模组上设有冲压模腔，下模组上设有与冲压模腔匹配的冲压模芯；还包括推杆和喷气嘴；推杆的位置始终不变，冲头带动上模组回程时，推杆至少部分伸入冲压模腔内，以顶出完成冲压的工件G；喷气嘴位于上模组与下模组之间的水平间隔范围D内，当完成冲压的工件G被推杆顶出时，系统控制喷气嘴喷气，以将工件G向下料方向X吹出。本实用新型具有设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、工作效率高、降低工人劳动强度、安全系数高、成本低、提高生产质量等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种冲压设备，具体是一种加工连接管的自动化冲压设备。

背景技术

压缩机与储液器之间的连接往往需要用到连接管；传统的连接管冲压生产中，完成冲压的连接管往往需要人手或机械手进行下料；其中，人手下料存在极大的安全隐患，另外工人需要长时间留在冲压设备旁进行下料工作、工作环境恶劣，而且长时间的收到冲压设备的大噪音影响、容易患上职业病，再有需要安排工人专门完成下料工作、所以人工成本高；机械手下料虽然能很好解决上述问题缺陷，但机械手的投入成本高昂，而且性能可靠性差，容易损坏；此外，不管人手下料还是机械手下料，下料操作时都需要对冲压设备进行暂停才能实施下料，所以其下料效率降低，直接影响生产效率。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、工作效率高、降低工人劳动强度、安全系数高、成本低、提高生产质量的加工连接管的自动化冲压设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种加工连接管的自动化冲压设备，包括设置于冲头上的上模组和设置于工作平台上的下模组，上模组与下模组上下对应；上模组上设有冲压模腔，下模组上设有与冲压模腔匹配的冲压模芯；其特征在于：还包括推杆和喷气嘴；所述推杆的位置始终不变，冲头带动上模组回程时，推杆至少部分伸入冲压模腔内，以顶出完成冲压的工件G；所述喷气嘴位于上模组与下模组之间的水平间隔范围D内，当完成冲压的工件G被推杆顶出时，系统控制喷气嘴喷气，以将工件G向下料方向X吹出。

所述上模组固定设置于冲头上。

所述冲压模腔与工件G过盈配合。

还包括分别用于检测冲头位置的第一传感器、第二传感器和第三传感器，第一传感器、第二传感器和第三传感器检测到的信息反馈至控制系统。

所述冲头回程中，推杆伸入冲压模腔指定位置时，第二传感器检测到冲头，系统控制喷气嘴作业。

所述冲头位于初始位置时，第一传感器检测到冲头。

所述上模组与下模组合模冲压时，第三传感器检测到冲头。

所述推杆通过固定板固定设置于冲头上。

所述工作平台上设置有机械手，机械手用于将工件从上料工位转移至下模组上。

本实用新型的有益效果如下：

通过设置推杆在冲头回程中将完成冲压的工件顶出，并由喷气嘴将其向下料方向吹出实现下料，下料工作在单次冲压工作完成前即可完成，冲压工作可连续进行，因此可大大提升生产效率；整个下料过程无需人手或机械手工作，安全系数提高，工人的劳动强度降低，投入成本降低；通过设置不同的传感器检测冲头的位置，进而控制冲压工作，且通过检测冲头是否在脱料位置，进而控制喷气嘴工作，使下料性能可靠。

附图说明

图1为本实用新型一实施例加工系统的整体示意图。

图2为本实用新型一实施例中冲床的侧视图。