[实用新型]一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具，包括上模体、下模体、模芯，所述下模体中设有模芯放置腔，模芯设置在模芯放置腔中，且与模芯放置腔紧密贴合，模芯上开有磁瓦压槽，模芯呈圆柱形，磁瓦压槽成对设置，两个磁瓦压槽关于圆柱形直径对称；上模体与下模体相互配合，上模体呈圆环结构，圆环中设置有压板，压板与上模体内壁紧密贴合，压板将圆环空腔分割成两部分，分别为原料腔、活动腔，原料腔中设置有铁氧体磁瓦压制原料，原料腔底部设置有出料板，出料板下表面与上模体下表面平齐；压板中心处设置有固定杆，固定杆一端固定在压板中心，另一端固定有压块，在活动腔中设置有限位块，限位块为环形结构。

技术领域

本实用新型涉及磁瓦成型技术领域，具体为一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具。

背景技术

铁氧体磁瓦的基本工艺过程是：制粉——成型——烧成——磨加工；成型的目的是为了满足客户对各种规格（或形状）的要求，同时确保各向异性磁瓦工作面的优化取向。

现有的成型多采用模具湿法压制成型，压制过程中将原料放入模具中进行压制成型；但是现有的模具往往存在着一种模具只能压制一种型号的磁瓦，且模具采购成本较高，队友小型工厂而言，批量采购多种型号磁瓦对应的模具是不现实的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是铁氧体磁瓦型号不同，尺寸不同，一个模具只能够铸造一种型号的磁瓦，模具成本较高，小工厂难以大量采购，影响工厂效益，提供一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于生产铁氧体磁瓦的成型模具，包括上模体、下模体、模芯，所述下模体中设有模芯放置腔，模芯设置在模芯放置腔中，且与模芯放置腔紧密贴合，模芯上开有磁瓦压槽，模芯呈圆柱形，磁瓦压槽成对设置，两个磁瓦压槽关于模芯圆柱形的直径对称；上模体与下模体相互配合，上模体呈圆环结构，圆环中设置有压板，压板与上模体内壁紧密贴合，压板将圆环空腔分割成两部分，分别为原料腔、活动腔，原料腔中设置有铁氧体磁瓦压制原料，原料腔底部设置有出料板，出料板下表面与上模体下表面平齐；压板中心处设置有固定杆，固定杆一端固定在压板中心处，另一端固定有压块，在活动腔中设置有限位块，限位块为环形结构，沿着上模体内壁固定设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，上模体下表面设置有定位柱，下模体上表面设置有定位槽，定位柱、定位槽分别沿着上模体、下模体表面均匀设置有多个，且定位柱、定位槽相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模芯上设置有模芯定位块，模芯定位块成对设置，分别设置在模芯两侧，两个模芯定位块设置方向与两个磁瓦压槽设置方向相互垂直；在下模体上设置有模芯定位槽，模芯定位槽与模芯定位块相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在上模体上开有第一定位销槽，出料板上开有第二定位销槽，第一定位销槽、第二定位销槽相互配合，在槽内设置有定位销；第一定位销槽、第二定位销槽、定位销设置有多个，沿着上模体均匀设置；所述出料板上开有出料口，出料口与磁瓦压槽对齐。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过更换模芯实现更换磁瓦压槽，从而实现一个模具生产多种信号的磁瓦；且本实用新型使用出料板挤出原料，原料利用率更高；模具在生产过程中操作简单，模芯更换方便，节省采购多种模具的成本，从而为工厂提高经济效益，适宜大范围推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型模芯安装结构示意图；