[实用新型]极耳涂膏清除装置

说明书

本实用新型公开了一种极耳涂膏清除装置，其设于极板淋酸辊轮前，包括分设于用于输送极板的传送带两侧的与主喷淋管连通的喷淋支管，各所述喷淋支管的出水端安装有喷头，当所述传送带将极板输送至所述喷淋管下方时，各所述喷头分别位于极板两侧的极耳上方，所述主喷淋管固连于用于固定极板淋酸辊轮的机架上。本实用新型具有便于极耳涂膏清除、增强极耳焊接后的导电性，且提高生产效率、降低劳动强度的特点，适用于蓄电池生产中极耳上涂膏的清除领域。

技术领域

本实用新型属于铅蓄电池生产设备技术领域，具体地说，涉及一种极耳涂膏清除装置。

背景技术

目前，在制造蓄电池极板时，需要对涂膏的极板进行淋酸处理；然而，淋酸处理和干燥后的极板其极耳上的涂膏未进行清除，造成极耳不易焊接且焊接后的极耳导电性下降，进而影响蓄电池的成品率。为了清除极耳上的涂膏，现有的操作大都是人工将极耳上的涂膏刮离，这样不仅增加了操作人员的劳动强度，而且降低蓄电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种极板淋酸前进行极耳涂膏清除、增强极耳焊接后的导电性，且提高生产效率、降低劳动强度的极耳涂膏清除装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种极耳涂膏清除装置，其设于极板淋酸辊轮前，包括分设于用于输送极板的传送带两侧的与主喷淋管连通的喷淋支管，各所述喷淋支管的出水端安装有喷头，当所述传送带将极板输送至所述喷淋管下方时，各所述喷头分别位于极板两侧的极耳上方，所述主喷淋管固连于用于固定极板淋酸辊轮的机架上。

优选的，所述喷头位于相对应的所述极耳正上方且其靠近极耳一端端部沿极耳的长度方向间隔开有若干个喷嘴，位于喷头两端的所述喷嘴距离与所述极耳长度相等。

优选的，于各所述喷头靠近所述传送带的一侧竖直设有与相对应的所述喷淋支管固连的挡板。

优选的，于所述主喷淋管上安装有主控制阀，于两所述喷淋支管上分别安装有分控制阀。

优选的，于各所述喷头下方设有与所述机架固连的收集槽，各所述收集槽连通有废液回收箱，所述极板的极耳经由所述传送带输送至所述喷头下方时，所述极耳位于所述喷头与所述收集槽之间。

优选的，所述收集槽包括倾斜向下延伸并相互靠近的侧壁，所述收集槽通过其底壁与所述废液回收箱连通。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：设置的与所述主喷淋管连通的喷淋支管分别对应设置在传送带上的极板的极耳上方，安装于各喷淋支管上的喷头将清水喷淋至相对应的极耳上，将各所述极耳上的涂膏冲洗掉；由此对极耳的后续焊接工序提供有利支持，提高了焊接后极耳群的导电性，取缔了人工刮离涂膏，降低劳动强度，进而提高蓄电池的生产效率及成品率；由于本实用新型是在淋酸处理前作业，避免极板干燥处理后涂膏难于处理的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例喷头及挡板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例收集槽的结构示意图。

标注部件：1-传送带，2-极板，3-极耳，4-极板淋酸辊轮，5-主喷淋管，6-喷淋支管，7-喷头，8-挡板，9-主控制阀，10-分控制阀，11-收集槽，12-连杆。

具体实施方式