[实用新型]一种多排弯头连接器

说明书

本实用新型公开了一种多排弯头连接器，包括一体注塑成型的外壳和插针块单元，所述插针块单元包括块壳体和双排插针组件，所述块壳体上包括至少一排间隔设置的若干通槽孔，所述双排插针组件包括相邻间隔设置于所述若干通槽孔之间、且对应重叠排列的若干第一插针和若干第二插针，每对重叠排列的第一插针和第二插针分别具有错开设置在相邻两个通槽孔内的至少一个定位筋，采用本技术方案，在产品注塑成型时，通过模具芯子伸入通槽孔内同时压紧第一插针和第二插针的定位筋以实现定位作用，以防止第一插针和第二插针在注塑成型过程中偏离预设位置以及发生变形，提升产品注塑过程的稳定性和可靠性，从而保证产品质量合格。

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种多排弯头连接器。

背景技术

多排弯头连接器应用于汽车倒车雷达的MCU(Microcontroller Unit)连接器系统，该系统产品将中央处理器、内存、A/D转换器、USB等集成在单一芯片上，形成芯片级的计算机，作为单独控制单元使用。多排弯头连接器在系统中的主要功能和用途：实现传感器电信号传递和连接；为PCB安装提供载体；为元器件提供载体并固定。由此可见，多排弯头连接器的结构稳定性将直接影响系统产品的质量和性能。

现有多排弯头连接器主要由嵌件、上排插针、下排插针一体注塑成型，上排插针和下排插针在嵌件中的位置上下对齐设置，插针即为PIN针用于起到信号传输作用，多排弯头连接器在注塑模具内的成型过程为：先将上排插针和下排插针按照设计位置放置，然后模具合模形成注塑型腔，并用模具金属芯子伸入型腔将上排插针和下排插针压紧定位，最后再注入料体。但现有多排弯头连接器在注塑过程中仍存在以下技术问题：1.由于上排插针和下排插针的位置对齐而重叠，以致插针无法依靠金属芯子进行精确定位，从而使插针受注塑压力料流冲击的影响而偏离应有的位置导致产品不合格；2.每根插针的悬长都较长又缺乏有效定位，在注塑压力料流的冲击作用下，容易导致插针发生变形，亦使产品质量不合格。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的弯头连接器的若干插针无法进行定位，使插针受注塑压力料流冲击而偏离位置以及发生变形，导致产品不合格，从而提供一种可将若干插针进行精确定位，不受注塑压力料流的冲击影响，保证产品质量合格的多排弯头连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多排弯头连接器，包括一体注塑成型的外壳和插针块单元，所述插针块单元包括块壳体和与所述块壳体一体注塑成型的双排插针组件，所述块壳体上包括至少一排间隔设置的若干通槽孔，所述双排插针组件包括相邻间隔设置于所述若干通槽孔之间的若干第一插针和若干第二插针，所述若干第一插针和若干第二插针在所述块壳体上一一对应呈上下重叠排列，每对重叠排列的第一插针和第二插针分别具有错开设置在相邻两个通槽孔内的至少一个定位筋，从而通过模具芯子伸入所述通槽孔中对所述第一插针和第二插针的定位筋分别定位。

作为一种优选方案，若干所述第一插针和若干所述第二插针分别为一体折弯成型的方针结构。

作为一种优选方案，所述定位筋成型于若干所述第一插针的一侧或两侧侧边上，以及，成型于若干所述第二插针的一侧或两侧侧边上；相邻不重叠的第一插针和第二插针在同一通槽孔内设置的两个定位筋不重合。

作为一种优选方案，若干所述通槽孔在所述块壳体上对应呈上下两排分布，所述第一插针的两侧侧边对应两排所述通槽孔位置成型有两个定位筋，对应重叠的所述第二插针的两侧侧边对应成型有与所述第一插针的两个定位筋分别错开设置的两个定位筋。

作为一种优选方案，若干所述第一插针和若干所述第二插针均包括具有所述定位筋的直脚部，和连接在所述直脚部顶端的弯脚部，以及连接在所述直脚部底端的功能针脚，所述功能针脚呈椭圆状，所述块壳体具有连接所述弯脚部的倾斜端。

作为一种优选方案，所述外壳内成型有适于容纳所述双排插针组件的型腔，所述型腔内设置固定连接所述弯脚部和所述功能针脚的连接组件。