[实用新型]一种双效降膜蒸发器

说明书

本实用新型涉及一种双效降膜蒸发器，包括降膜蒸发单元和循环单元，所述降膜蒸发单元包括管道和依次连通的一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器及冷凝器，所述循环单元包括一效循环泵、二效循环泵及循环管道，所述循环管道包括连通二效循环泵与一效加热器顶部的回流管道，所述回流管道上连接有NMP出料管，所述降膜蒸发单元还包括进料泵、二效氯仿汽管、氯仿收集罐及氯仿冷凝管道，所述氯仿收集罐的底部通过管道连通有氯仿出料泵，所述氯仿出料泵上连通有氯仿出料管。本实用新型技术方案，具有结构合理、节能降耗、能充分回收氯仿和NMP的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其是一种双效降膜蒸发器。

背景技术

三氯甲烷，别名：氯仿，一种无色透明液体，被广泛利用于医学和化工领域，有特殊气味，味甜，易挥发，遇光照会与空气中的氧作用，逐渐分解而生成剧毒的光气。N-甲基吡咯烷酮，别名：NMP，无色透明油状液体，挥发度低，热稳定性、化学稳定性均佳，能随水蒸气挥发。易溶于水、乙醇、乙醚、丙酮、乙酸乙酯、氯仿和苯，能溶解大多数有机与无机化合物、极性气体、天然及合成高分子化合物，NMP在锂电、医药、农药、颜料、清洗剂、绝缘材料等行业中广泛应用。在化工企业生产中，很少有能有效的分离氯仿与NMP的混合溶剂的装置，且现有对氯仿或NMP的回收存在回收率低，纯度低的缺点。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种结构合理、节能降耗、能充分回收氯仿和NMP的双效降膜蒸发器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双效降膜蒸发器，包括降膜蒸发单元和循环单元，所述降膜蒸发单元包括管道和依次连通的一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器及冷凝器，所述循环单元包括一效循环泵、二效循环泵及循环管道，所述一效循环泵设置在一效加热器与二效加热器之间，所述一效循环泵通过循环管道分别与一效加热器和一效分离器的底部及二效加热器的顶部相连通，所述二效循环泵通过循环管道分别与二效加热器和二效分离器的底部及一效加热器的顶部相连通，所述循环管道包括连通二效循环泵与一效加热器顶部的回流管道，所述回流管道上连接有NMP出料管，所述降膜蒸发单元还包括进料泵、二效氯仿汽管、氯仿收集罐及氯仿冷凝管道，所述进料泵通过管道与一效加热器的顶部相连通，所述二效分离器的顶部通过二效氯仿汽管与冷凝器相连通，所述一效分离器的顶部通过一效氯仿汽管与二效氯仿汽管相连通，所述氯仿收集罐通过氯仿冷凝管道与冷凝器相连通，所述氯仿收集罐的底部通过管道连通有氯仿出料泵，所述氯仿出料泵上连通有氯仿出料管。

通过采用上述技术方案，本实用新型的一效加热器包括设置在一效加热器顶部的流体入口，设置在流体入口下方的均流盘及设置在均流盘下方的换热管，本实用新型的还包括与进料泵相连通的原料罐。物料经进料泵由原料罐进入一效加热器顶部的均流盘，均流盘将物料均匀的均流到换热管壁成膜换热，在气流的带动下高速换热蒸发流向一效加热器的底部，从一效加热器底部喷口切线喷入一效分离器，加热后的一效浓缩液在一效分离器内进行汽液分离，一效分离器底部的一效浓缩液沿循环管道向下流动，并且被一效循环泵抽出，经循环管道送往二效加热器顶部，在二效加热器内进行换热后得到的二效浓缩液再输送到二效分离器中，当二效分离器内物料达到用户所需的浓度时，开启氯仿出料泵从NMP出料管进行出料。若物料残留过多，则通过回流管道继续回流蒸发。这样设置不仅更加节约资源，NMP浓缩液的回收率更高，且通过二次的气液分离使得出料的NMP浓缩液纯度更高。二效浓缩液经二效分离器气液分离后通过二效循环泵从NMP出料管排出。本实用新型的一效分离器和二效分离器的顶部皆设置有排汽口，一效氯仿汽管连接于一效分离器顶部的排汽口；二效氯仿汽管连接于二效分离器顶部的排汽口。一效分离器气液分离时产生的一效蒸汽中主要为氯仿蒸汽，还含有部分水蒸汽，一效蒸汽从一效氯仿汽管流通至二效氯仿汽管，二效浓缩液进入二效分离器中进行分离，产生二效蒸汽。二效蒸汽从二效分离器排汽口进入二效氯仿汽管。一效蒸汽与二效蒸汽通过二效氯仿汽管输送到冷凝器，一效蒸汽与二效蒸汽在冷凝器内冷凝成液体，冷却后料液通过氯仿冷凝管道进入氯仿收集罐，最后通过氯仿出料泵从氯仿出料管出来。