[实用新型]一种用于低浓度二甲基乙酰胺回收提纯的蒸发设备

说明书

本实用新型涉及一种用于低浓度二甲基乙酰胺回收提纯的蒸发设备，包括四效降膜蒸发系统，精馏塔系统、蒸发DMAC系统及真空系统，所述四效降膜蒸发系统包括四效蒸发单元、冷凝单元、管道单元、进料单元及出料单元，所述四效蒸发单元包括通过物料管道依次相连通的一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、四效加热器以及四效分离器，所述冷凝单元包括冷凝水罐I，冷凝器，连通冷凝水罐I与冷凝器的冷凝水管道，所述精馏塔系统包括脱水单元和脱酸单元，所述蒸发DMAC系统包括蒸发单元。本实用新型技术方案，具有成本低廉、高效节能，出料浓度更高，的用于低浓度二甲基乙酰胺回收提纯的蒸发设备的技术效果。

技术领域

本实用新型涉及二甲基乙酰胺回收技术领域，尤其是一种用于低浓度二甲基乙酰胺回收提纯的蒸发设备。

背景技术

DMAC学名二甲基乙酰胺，是优良的有机溶剂，广泛的应用在医药、农药、膜行业、皮革行业、纺织行业等行业，在使用后会产生了DMAC废液。目前最主要的处理方法是采用传统的“蒸发+精馏”，该法对较高浓度的DMAC回收具有一定的价值和可行性，但对浓度低于5%的DMAC溶液，采用该法处理能耗巨大；且纺丝后的废水中还含有PVP、二甲胺、乙酸等杂质。即使是采用多效降膜蒸发系统处理过后的废液中还残留部分水，乙酸，PVP杂质，PVP杂质跟水和DMAC都互溶，由于乙酸含量极低，用普通蒸发设备难以去除，并且在有水分残留的情况下，乙酸也难彻底蒸发，直接排放，则造成严重的环境污染、且资源浪费严重。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种成本低廉、高效节能，出料浓度更高的用于低浓度二甲基乙酰胺回收提纯的蒸发设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于低浓度二甲基乙酰胺回收提纯的蒸发设备，包括四效降膜蒸发系统，精馏塔系统、蒸发DMAC系统及真空系统，所述四效降膜蒸发系统包括四效蒸发单元、冷凝单元、管道单元、进料单元及出料单元，所述管道单元包括物料管道与管件，所述四效蒸发单元包括通过物料管道依次相连通的一效加热器、一效分离器、二效加热器、二效分离器、三效加热器、三效分离器、四效加热器以及四效分离器，所述进料单元包括与四效加热器相连通的进料泵、与进料泵相连通的原料罐，所述出料单元包括出料泵，所述冷凝单元包括冷凝水罐I，冷凝器以及冷凝水管道，所述冷凝水罐I与冷凝器通过冷凝水管道相连通，所述冷凝水管道上设置有冷凝水泵I，所述冷凝器与四效分离器的顶部相连通，所述进料泵通过物料管道与四效加热器的顶部相连通，所述出料泵通过物料管道与一效加热器及一效分离器的底部相连接，所述精馏塔系统包括脱水单元和脱酸单元，所述脱水单元包括与出料泵通过物料管道相连通的脱水塔、与脱水塔底部相连通的脱水塔再沸器、通过物料管道与脱水塔底部相连通的DMAC缓存罐I、与脱水塔上部相连通的脱水塔冷凝器、与脱水塔冷凝器通过管件相连通的冷凝水罐II，所述脱水塔与DMAC缓存罐I相连通的物料管道上设置有塔釜出料泵I；所述脱酸单元包括与DMAC缓存罐I通过物料管道相连通的脱酸塔进料泵，与脱酸塔进料泵通过物料管道相连通的脱酸塔，与脱酸塔底部相连通的脱酸塔再沸器，通过物料管道与脱酸塔底部相连通的DMAC缓存罐II、与脱酸塔上部相连通的脱酸塔冷凝器、与脱酸塔冷凝器通过管件相连通的乙酸接收罐，所述脱酸塔与DMAC缓存罐II相连通的物料管道上设置有塔釜出料泵II；所述蒸发DMAC系统包括蒸发单元，所述蒸发单元包括与DMAC缓存罐II通过物料管道相连通的蒸发釜进料泵、与蒸发釜进料泵通过物料管道相连通的蒸发釜，与蒸发釜相连通的蒸发釜冷凝器，与蒸发釜冷凝器相连通的冷却器，与冷却器相连通的纯DMAC罐I，及与纯DMAC罐I相连通的DMAC出料泵。