[实用新型]淀粉干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种淀粉干燥系统，其包括干燥室；螺旋输送机的出料口与干燥室的进料口连通，干燥室的顶部的出料口通过干燥管与旋风分离器的进风口连通，旋风分离器的出风口通过布袋式除尘器与引风机连通；干燥室内竖直设有顶端封闭的转轴，转轴水平转动设置，转轴的外壁固定有若干个搅拌叶片。优点：本实用新型通过转动设置的转轴带动空心的搅拌叶片对由干燥室的进料口下落的湿淀粉进行搅拌粉碎，同时与通入干燥室内的热空气进行热交换，进而使大量的块状湿淀粉在下落过程中，经破碎后即可由热空气从干燥室的出料口排出到干燥管内，以此缩短对湿淀粉在干燥室内的干燥时间，进而提高整个系统的生产效率。

技术领域：

本实用新型涉及淀粉加工设备技术领域，特别涉及淀粉干燥系统。

背景技术：

目前用于对淀粉进行干燥的系统，通常包括加料器、干燥机、干燥管、旋风分离器和除尘装置，通过加料器将湿淀粉送入干燥机内后，湿淀粉与通入的热空气进行充分接触换热以使淀粉干燥，并由热风将细粉粒吹出干燥机，沿干燥管进入旋风分离器，而干燥机内未干燥的湿淀粉落入底部，经底部的粉碎装置粉碎成小颗粒后，再由热风夹带吹出干燥机至旋风分离器；在旋风分离器中，经干燥的淀粉沿筒壁沉降后包装，夹带少量淀粉的热风经过除尘装置进一步处理后排空。

通过上述干燥系统处理时，输入干燥机内的湿淀粉只有少部分细粉粒经热空气干燥后直接从干燥机的出料口排出，而大量的湿淀粉通常会以结块状落入底部，由底部的粉碎装置充分搅拌破碎，同时由通入的热气干燥到一定程度后，才可以随热空气从干燥机上部的出料口进入干燥管内，由此，延长干燥时间，降低整个系统的生产效率；另外，落入干燥室内的块状湿淀粉容易粘附于干燥室的内壁，由此影响出料量，且导致热空气流通不畅，进而影响干燥效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种缩短干燥时以提高整个系统生产效率的淀粉干燥系统。

本实用新型由如下技术方案实施：淀粉干燥系统，其包括螺旋输送机、干燥室和干燥管；所述螺旋输送机的出料口与所述干燥室的进料口连通，所述干燥室的顶部的出料口通过所述干燥管与旋风分离器的进风口连通，所述旋风分离器的出风口通过布袋式除尘器与引风机连通；所述干燥室的进风口通过加热器与鼓风机的出风口连通；所述干燥室内竖直设有转轴，所述转轴水平转动设置，所述转轴的外壁固定有若干个搅拌叶片。

进一步地，在每个所述搅拌叶片的端部均固定有毛刷，所述毛刷与所述干燥室的内壁活动接触。

进一步地，所述干燥室的侧壁为中空密闭腔体，所述中空密闭腔体通过管道与所述加热器的出风口连通；在所述中空密闭腔体的内壁开设有与其连通设置的若干个出风口斜向上的斜孔，每个所述斜孔均沿同一个方向倾斜设置。

进一步地，所述螺旋输送机的外壁为密闭壳体，所述螺旋输送机的外壁开设有入风口，所述引风机的出风口通过管道与所述螺旋输送机的入风口连通。

进一步地，所述干燥室的底部开设有卸料口，所述卸料口置于储料箱内部，所述储料箱的底部倾斜设置，所述储料箱底部低端的出料口通过提升机与所述螺旋输送机的进料口连通；在所述卸料口处设有手动阀。

进一步地，所述鼓风机的进风口上设有过滤器。

本实用新型的优点：本实用新型通过转动设置的转轴带动搅拌叶片对由干燥室的进料口下落的湿淀粉进行搅拌粉碎，同时与通入干燥室内的热空气进行热交换，进而使大量的块状湿淀粉在下落过程中，经破碎后即可由热空气从干燥室的出料口排出到干燥管内，以此缩短对湿淀粉在干燥室内的干燥时间，进而提高整个系统的生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。