[实用新型]一种上料装置

说明书

本实用新型提供一种上料装置，包括：安装底座，输料机构和驱动机构，所述输料机构安装在所述安装底座上，所述输料机构包括上料板、上料辊筒和挡料组件；所述上料板倾斜设置，下端延伸至所述上料辊筒的外表面；所述驱动机构致动所述上料辊筒旋转；所述上料辊筒表面设置多个凹槽；所述挡料组件包括弧形挡板，所述弧形挡板设置在所述上料辊筒的外表面；所述安装底座上设有通孔，当所述上料辊筒上的凹槽旋转到最低处时，可从所述通孔落料。本实用新型提供的上料装置能够完成微小管状物料的单粒自动上料，微小管状物料在上料过程中不会产生堆积；该装置整体体积、重量相对较小，不存在振动噪音，装置运行稳定，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，具体涉及一种微小管状物料的上料装置。

背景技术

密封籽源如碘-125、钯-103等的放射性等效活度大小是进行近距离内放射治疗的一个重要指标。放射性活度的大小确定好才能使密封籽源的剂量曲线不会发生变化，所制定出的治疗方案才是有效的。这就要求每粒密封籽源等效放射性活度测量要准确，且需要分类存放，以方便使用。

现有技术中已经存在对密封籽源根据活度大小进行自动分装的设备，可将密封籽源经过输送装置送入活度测量装置进行活度检测后，根据每一粒密封籽源的活度大小，按照设定的活度范围进行自动分拣，并将测量后的密封籽源装入对应活度的容器中。

上述密封籽源活度自动分装设备，相较于人工分拣装置，可减少人工操作的参与、效率高且可防止密封籽源易对人体造成辐射损害的问题。但是上述设备在利用活度测量装置对密封籽源的放射性活度进行检测前需要设置密封籽源上料装置，该上料装置常采用振动筛、振动盘、离心振动输送机等，通过偏摆块的转动产生离心的旋转振动，带动盘中物体随旋转方向的轨道进行排列、输送，但采用振动机械上料时容易形成密封籽源的堆积、无法实现单粒下料的问题。

同时采用上述振动机械时会存在装置的整体体积和重量较大，制造成本高，产生较大的振动噪音，其振动设备的振动也会造成其它设备运行的不稳定，缩短使用寿命的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于针对上述背景技术中的缺陷和不足，提供一种上料装置，能够完成微小管状物料的单粒自动上料，上料过程中不产生物料堆积；因其不采用振动输送设备，从而解决上料装置整体体积、重量较大、运行噪音大、制造成本高、使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供一种上料装置，包括：安装底座，输料机构和驱动机构，所述输料机构安装在所述安装底座上，其特征在于，所述输料机构包括上料板、上料辊筒和挡料组件；所述上料板倾斜设置，所述上料板的前端与所述上料辊筒的外表面相抵；所述驱动机构致动所述上料辊筒旋转；所述上料辊筒表面设置多个凹槽；所述挡料组件包括弧形挡板，所述弧形挡板设置在所述上料辊筒的外表面；所述安装底座上设有通孔，当所述上料辊筒上的凹槽旋转到最低处时，可从所述通孔落料。

进一步地，所述上料板倾斜角度为上料板与水平面之间的夹角，所述夹角为30-60°；所述上料板与上料辊筒外表面相抵的位置为所述上料辊筒中与左侧水平线呈20°圆心角的位置。

进一步地，多个所述凹槽为均匀布置在所述上料辊筒表面的通槽。

进一步地，所述弧形挡板的下边缘为相对所述上料辊筒轴线方向的倾斜曲线，所述倾斜曲线的侧视长度小于所述通槽在所述上料辊筒上分布的间距。

进一步地，多个所述凹槽呈阶梯状均匀旋转布置在上料辊筒表面，相邻两个凹槽首尾相叠一定距离，且第一个凹槽与最后一个凹槽位于所述上料辊筒两侧的边缘位置。

进一步地，所述弧形挡板的下边缘平行于所述上料辊筒的轴线方向。

进一步地，所述凹槽的截面形状为不对称U型，在落料方向U型边线的向外倾斜角度大于另一侧边线的角度。