[实用新型]绕线模

说明书

本实用新型属于电机技术领域，具体提供一种绕线模。本实用新型旨在解决现有技术的不可调绕线模只能针对单一型号产品，万能绕线模成本高、结构复杂、寿命短、不能精确针对系列化电机绕线的问题，本实用新型的绕线模包括支撑板和多个绕线构件，绕线构件包括多个胎板和胎心，胎心的横截面形状相同，绕线构件的第一端面设置有无帽螺钉，支撑板上沿长度方向设置有多个定位孔，无帽螺钉能够与插入定位孔内，以使多个绕线构件能够沿支撑板长度方向分别安装于支撑板的不同位置。通过调整绕线构件的安装位置，使绕线构件之间的间距为固定的多种规格，另外，由于胎心的横截面形状相同，使绕线构件之间的距离无论为多少，绕制出来的线圈的宽度方向均相同。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体提供一种绕线模。

背景技术

电机的应用范围较广，特别是近年来，随着我国推动制造业转型升级，以电机为动力并进行驱动控制的设备越来越多。电机行业的日益完善，也出现了许多系列化电机产品，例如缠绕电机定子使用的线圈宽度相同，长度不同的一系列电机。

目前市场上对于电机定子线圈进行绕制时，使用最频繁的装置是绕线模，手动绕制或将绕线模安装到绕线机上进行绕制，普通的绕线模主要分为两种，一种是一个型号的电机对应一套绕线模，此时对于有些不常用型号的电机，仍然需要单独制作一套绕线模，由于使用频率很低，造成了资源的浪费。另一种是万能绕线模，即可以进行绕线长度方向的调节与宽度方向的选择的绕线模，此种绕线模结构复杂，易损耗，并且成本高，对于系列化电机的绕制并不适用。

相应的，本领域需要一种新的绕线模来解决现有不可调绕线模只能针对单一型号产品，万能绕线模成本高、结构复杂、寿命短、不能精确针对系列化电机绕线的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术的不可调绕线模只能针对单一型号产品，万能绕线模成本高、结构复杂、寿命短、不能精确针对系列化电机绕线的问题，本实用新型提供了一种绕线模，包括支撑构件和多个绕线构件，所述绕线构件包括多个胎板和胎心，所述胎心的横截面形状相同，所述绕线构件的第一端面设置有第一连接结构组，所述支撑构件上沿第一方向设置有多个第二连接结构组，所述第一连接结构组能够与所述第二连接结构组连接，以使所述多个绕线构件能够沿所述第一方向分别安装于所述支撑构件的不同位置。

在上述绕线模的优选技术方案中，所述胎板与所述胎心为一体成型。

在上述绕线模的优选技术方案中，所述所述胎板和所述胎心均为横截面为半圆形的柱体，并且所述胎板与所述胎心交替排列。

在上述绕线模的优选技术方案中，所述所述绕线构件数量为两个。

在上述绕线模的优选技术方案中，每个所述第二连接结构组包括两个沿第二方向并排排列的第二连接结构，并且/或者所述第一连接结构组包括两个沿第二方向并排排列的第一连接结构。

在上述绕线模的优选技术方案中，所述支撑构件为条形的支撑板，所述多个第二连接结构组沿所述支撑板的长度方向排列。

在上述绕线模的优选技术方案中，所述第一连接结构为无螺帽螺钉，所述第二连接结构为与螺钉匹配的定位孔，所述无螺帽螺钉包括螺纹段和螺柱段，所述螺纹段螺接于所述绕线构件的两端面，所述螺柱段与所述定位孔插接。

在上述绕线模的优选技术方案中，所述所述支撑构件上具有第三连接结构，所述第三连接结构能够与绕线机连接，完成自动绕线。

在上述绕线模的优选技术方案中，所述所述第三连接结构为长方形通孔。

在上述绕线模的优选技术方案中，所述绕线构件的第二端面设置有所述第一连接结构组，所述支撑构件数量为两个，所述绕线构件设置于所述两个支撑构件之间。