[实用新型]一种多工位单晶硅棒金刚线进刀装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位单晶硅棒金刚线进刀装置，包括龙门架和3个等间距的顶紧气缸组件，顶紧气缸组件包括顶紧气缸、气缸安装座、铜套、导向轴、工作台尾座旋转轴、轴承座、轴承、浮动头；龙门架的两根立杆上对称的安装有两根导轨，每根导轨上镶嵌有两个滑块，上下两个滑块分别与顶紧气缸安装架和导轮安装架固定相连，顶紧气缸安装在顶紧气缸安装架和导轮安装架之间，并且可以通过电机和丝杆的驱动在导轨上移动；3个顶紧气缸组件两侧及之间设有4个可调间距导轮组件，相邻的2个可调间距导轮组件之间为一个工位；4个可调间距导轮组件上绕有金刚线。本实用新型利用三个工位的工作方式显著提高了生产效率；简单的布线方式，提高了进刀速度。

技术领域

本实用新型是关于一种多工位单晶硅棒金刚线进刀装置，特别涉及单晶硅棒金刚线进刀装置。

背景技术

硅单晶材料是最重要的光伏发电原材料，近年来随着光伏行业突飞猛进地扩张，硅单晶的产能持续增加。制备硅单晶的常用方法包括直拉法、区熔法等方法，采用此类方法制备的单晶硅均成圆柱型的晶棒。制备出来的整根单晶硅棒，首先需要进行截断工序，将过长的晶棒切断成一定长度方便加工的小段晶棒；接着，硅棒还需进行切方工序，将圆柱型晶棒切成方型且带有部分圆弧的方棒；方棒加工完成后，还需进一步对圆弧和方型表面进行磨削加工，生产出具有一定尺寸精度和表面粗糙度的硅棒；最后，再将加工好的硅棒送入专门的线切片机，加工出可用于电池片生产的硅片。

目前，国内外针对硅棒的切割采用传统的带锯，由于刃口较大，切切割平面度较差，切割完成后常需要在做修整，从而导致硅损耗较大。金刚线切割技术凭借其硅损耗小、切割表面好、污染小的优良特性，得到越来越广泛的应用。而自动化是提高生产效率的必经之路。此外目前市场上采用金刚线切割晶棒的进刀装置往往采用“井”字布线的方式，虽然一次能切割多根晶棒，但这种布线方式复杂，严重影响了金刚线的进刀速度，而且辅助时间大大增加。

发明内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高效智能的单晶硅棒金刚线进刀装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多工位单晶硅棒金刚线进刀装置，包括龙门架和3个等间距的顶紧气缸组件，所述顶紧气缸组件包括顶紧气缸、气缸安装座、铜套、导向轴、工作台尾座旋转轴、轴承座、轴承、浮动头；顶紧气缸安装在气缸安装座上，顶紧气缸的输出轴与导向轴连接，铜套安装在导向轴上用于对气缸安装座进行定位，轴承安装在轴承座内，穿过轴承的工作台尾座旋转轴，一端与导向轴连接，另一端用于安装浮动头；龙门架的两根立杆上对称的安装有两根导轨，每根导轨上镶嵌有两个滑块，上下两个滑块分别与顶紧气缸安装架和导轮安装架固定相连，顶紧气缸安装在顶紧气缸安装架和导轮安装架之间，并且可以通过电机和丝杆的驱动在导轨上移动；所述3个顶紧气缸组件两侧及之间设有4个可调间距导轮组件，相邻的2个可调间距导轮组件之间为一个工位；4个可调间距导轮组件上绕有金刚线。

进一步的，龙门架的纵向水平杆上对称安装有两个减速机支撑座，两个减速机分别固定在两个减速机支撑座上；电机的输出端与减速机的输入端相连，减速机的输出端连接在导轮安装架和顶紧气缸安装架上。

进一步的，所述电机的输出端与减速机的输入端相连，减速机的输出端通过联轴器分别与两根进给丝杆相连，两根进给丝杆与两个丝杆螺母座固定，两个丝杆螺母座分别固定安装在导轮安装架和顶紧气缸安装架上。

进一步的，可调间距导轮组件包括安装架、可调滑块、左右螺纹丝杆、螺帽、丝杆端盖、铜套、导轮组件；安装架一端开有通孔，铜套安装在通孔内，安装架另一端安装丝杆端盖，端盖上也开有通孔，孔内也安装铜套；左右螺纹丝杆两端光轴处安装在两个铜套上，可调滑块安装在左右螺纹丝杆有螺纹处，螺帽安装在左右螺纹丝杆上同时位于可调滑块两侧对可调滑块锁紧，导轮组件安装在可调滑块上，4套导轮组件分别等距安装在导轮安装架6上，安装时，每个导轮组件导轮间距之间的中心保持在同一水平面上，对于不同直径的晶棒，可以通过调节左右螺纹丝杆来调整导轮之间的距离，从而保证金刚线之间的切割距离。