[实用新型]一种线切割齿轨轮自动分度夹具系统

说明书

本实用新型属于采煤机产品用齿轨轮机械加工技术领域，具体涉及一种线切割齿轨轮自动分度夹具系统。所述系统，包括驱动装置、自动分度装置、自定心夹紧装置，驱动装置与自动分度装置连接，自动分度装置与线切割机床之间设有绝缘板，绝缘板分别与自动分度装置、线切割机床固定连接，自动分度装置与自定心夹紧装置连接，自定心夹紧装置与齿轨轮固定连接；通过自动分度装置对待加工齿轨轮进行自动分度旋转，实现任意齿数齿轨轮的齿形分度，解决了任意齿数齿轨轮旋转角度的误差；通过自定心夹紧装置对待加工齿轨轮进行自定心装夹，提高了装夹精度和装夹效率。本实用新型设计新颖、结构紧凑，操作简单、成本低廉，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于采煤机产品用齿轨轮机械加工技术领域，具体涉及一种线切割齿轨轮自动分度夹具系统。

背景技术

齿轨轮类零件是采煤机的关键易损零件，采煤机上的齿轨轮是一种特殊的大模数、少齿数的大齿轮。采煤机行走机构的传动是通过齿轨轮与刮板运输机上销排的啮合来实现的。由于这一传动为开式传动，受力较大，要承受很强的冲击力与振动，因此齿轨轮是采煤机的易耗品，其投产量大、生产任务重。

当前齿轨轮的生产工艺为采用线切割进行粗加工，然后进行精加工。传统的线切割加工工序，是将两块平行垫块同时垫平放置于待加工齿轨轮的下方，夹紧压板螺丝后将其中一块垫块移除(如图1)，由于结构限制，一次装夹无法完成整个齿轨轮外齿的加工，导致加工过程中必须要更换一次底部垫块的位置，而更换垫块过程中由于重力、预紧力相互作用，齿轨轮零件会有一定角度的倾斜，约0.5°～1°的垂直偏差，切割过程中就会产生锥度，从而影响齿轨轮线切割加工过程中的齿形精度、降低齿轨轮线切割加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种线切割齿轨轮自动分度夹具系统，以解决传统齿轨轮加工过程中由于更换左右垫块产生的齿形锥度问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种线切割齿轨轮自动分度夹具系统，包括：驱动装置、自动分度装置、自定心夹紧装置；所述自动分度装置包括由上至下依次设置的分度盘、蜗轮蜗杆传动箱体；

所述蜗轮蜗杆传动箱体内蜗轮的输入转轴与所述驱动装置的转轴连接，所述蜗轮蜗杆传动箱体内蜗杆的输出转轴与所述分度盘连接；所述自动分度装置与线切割机床之间设有绝缘板，所述绝缘板分别与所述自动分度装置、所述线切割机床固定连接，所述自动分度装置与所述自定心夹紧装置固定连接，所述自定心夹紧装置与齿轨轮固定连接。

进一步地，所述绝缘板与所述自动分度装置、所述绝缘板与所述线切割机床、所述自定心夹紧装置与齿轨轮均通过螺钉连接固定。

进一步地，所述绝缘板为双面固定绝缘板，所述绝缘板的上表面与所述自动分度装置的蜗轮蜗杆传动箱体连接固定，所述绝缘板的下表面与所述线切割机床连接固定。

进一步地，所述分度盘的上表面设置有若干个凹槽，所述自定心夹紧装置的下表面设置有若干个凸台，所述自定心夹紧装置与所述分度盘通过所述凹槽和凸台固定连接。

进一步地，所述驱动装置为交流驱动电机，所述交流驱动电机驱动所述蜗轮蜗杆传动箱体内的蜗轮蜗杆传动机构运动，所述蜗轮蜗杆传动机构带动分度盘转动。

进一步地，所述绝缘板的上表面设置有若干个沉头螺钉孔，所述绝缘板的下表面设置有若干个长条形螺丝孔，

所述绝缘板的上表面与所述蜗轮蜗杆传动箱体的下表面通过所述沉头螺钉孔及与所述沉头螺钉孔相适配的螺钉连接固定；

所述绝缘板的下表面与所述线切割机床通过所述长条形螺丝孔及与所述长条形螺丝孔相适配的螺丝连接固定。

进一步地，所述沉头螺钉孔的数量为六个，所述长条形螺丝孔的数量为三个。