[实用新型]海绵发泡工艺泡尾防滑坠工装

说明书

本实用新型公开了一种海绵发泡工艺泡尾防滑坠工装，涉及汽车内饰、家具家私等聚氨酯海绵生产制造技术领域，它包括安装于垂直连续海绵发泡生产线输送链板正下方的金属环，所述金属环通过至少三条绳索悬挂于所述输送链板底部，所述金属环外圈直径小于所述输送链板内最小圈直径。本实用新型与现有技术相比，可以解决现有海绵垂直发泡工艺泡尾易滑落、坠泡，影响产品质量和发泡安全性的问题。

技术领域

本实用新型涉及汽车内饰、家具家私等聚氨酯海绵生产制造技术领域，尤其是一种用于海绵垂直发泡工艺泡尾防止滑落、坠泡的工装。

背景技术

现有的海绵垂直发泡工艺，每次垂直海绵发泡停机后，如图1所示，泡尾2置于垂直连续海绵发泡生产线输送链板1的下端，在向上输送泡尾时，由于无后续原料发泡的向上推力，泡尾2底部处于悬空状态，完全依靠输送链板1的夹持力将重达200公斤～300公斤的泡尾提升到5米多高的切割平台。由于重力作用，很容易发生发泡膜被撕裂并卷入提升输送链板1，块泡脱皮、泡尾2滑落、坠泡的现象，一旦坠泡，需要很多人力和时间进行割薄膜、钩泡和抬泡，导致泡尾2脱皮、变形，甚至报废等不良；更严重时由于泡尾2坠泡受到挤压，热量过度集中，导致海绵自燃危险，严重影响产品质量、产品合格率和发泡安全性。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种海绵发泡工艺泡尾防滑坠工装，以解决现有海绵垂直发泡工艺泡尾易滑落、坠泡，影响产品质量和发泡安全性的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本海绵发泡工艺泡尾防滑坠工装包括安装于输送链板正下方的金属环，所述金属环通过至少三条绳索悬挂于所述输送链板底部，所述金属环外圈直径小于所述输送链板内最小圈直径。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述金属环为铁环。

进一步的：所述金属环外圈直径小于所述输送链板内最小圈直径的四分之三。

进一步的：所述金属环外圈直径为所述输送链板内最小圈直径的五分之二至二分之一。

进一步的：所述绳索有四条，均匀分布在所述金属环上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本海绵发泡工艺泡尾防滑坠工装采用在每次发泡结束停机后，通过绳索安装于垂直连续海绵发泡生产线输送链板正下方的金属环，拖住泡尾底部并随着输送链板的上升而上升，可以有效地防止块泡脱皮、泡尾滑落、坠泡，块泡不下滑，不脱皮，不变形，不发生泡尾坠落现象，产品质量得到提升，既提高了产品质量，又节省了割薄膜、钩泡和抬泡的人力和时间，提高了生产效率；本工装安装、拆卸方便，提高了生产效率，减少了人力，提高了发泡安全性。

附图说明

图1是传统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详述：

如图2所示的本海绵发泡工艺泡尾防滑坠工装，它包括安装于垂直连续海绵发泡生产线输送链板1正下方的金属环4，金属环4为铁环，金属环4通过至少三条绳索3悬挂于输送链板1底部，绳索3有四条，均匀分布在金属环3上。金属环3外圈直径小于输送链板1内最小圈直径的四分之三，最佳值：金属环3外圈直径为输送链板1内最小圈直径的五分之二至二分之一，这里的输送链板1的上下框是正八边形，输送链板1内最小圈直径为1350毫米，高3220毫米，金属环外圈直径为600毫米，金属环环粗10毫米，本工装采用在每次发泡结束停机后，通过绳索3安装于输送链板1正下方的金属环4，拖住泡尾2底部并随着输送链板1的上升而上升，可以有效地防止块泡脱皮、泡尾滑落、坠泡，块泡不下滑，不脱皮，不变形，不发生泡尾2坠落现象，产品质量得到提升，既提高了产品质量，又节省了割薄膜、钩泡和抬泡的人力和时间，提高了生产效率；本工装安装、拆卸方便，提高了生产效率，减少了人力，提高了发泡安全性。