[实用新型]一种连续式固溶时效热处理生产设备

说明书

本实用新型涉及一种连续式固溶时效热处理生产设备，包括依次设置的固熔炉(1)、淬火槽(5)和时效炉(2)，工件在生产设备中转移，依次进行固溶热处理、淬火和时效处理，所述的生产设备还包括均温室(3)，所述的均温室(3)设置在固熔炉(1)末端、淬火槽(5)上方，所述的均温室(3)内设有用于使均温室(3)内部温度与固熔炉(1)相同的温度控制装置，均温室(3)供工件在其中进行淬火前的准备工作。与现有技术相比，本实用新型配备均温室，可防止工件转移过程中由于温度下降导致固溶体发生部分分解，从而避免降低时效强化效果。

技术领域

本实用新型涉及一种热处理生产设备，尤其是涉及一种连续式固溶时效热处理生产设备。

背景技术

铝合金铸件热处理的目的是提高力学性能和耐腐蚀性能，稳定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。淬火是把铝合金铸件加热到较高的温度(一般在接近于共晶体的熔点，多在500℃以上)，保温2h以上，使合金内的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使铸件急冷，使强化组元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室温。这种过程叫做淬火，也叫固溶处理或冷处理。

时效处理，又称低温回火，是把经过淬火的铝合金铸件加热到某个温度，保温一定时间出炉空冷直至室温，使过饱和的固溶体分解，让合金基体组织稳定的工艺过程。

合金在时效处理过程中，随温度的上升和时间的延长，约经过过饱和固溶体点阵内原子的重新组合，生成溶质原子富集区(称为G-PⅠ区)和G-PⅠ区消失，第二相原子按一定规律偏聚并生成G-PⅡ区，之后生成亚稳定的第二相(过渡相)，大量的G-PⅡ区和少量的亚稳定相结合以及亚稳定相转变为稳定相、第二相质点聚集几个阶段。

时效处理又分为自然时效和人工时效两大类。自然时效是指时效强化在室温下进行的时效。人工时效又分为不完全人工时效、完全人工时效、过时效3种。

1)不完全人工时效：把铸件加热到150-170℃，保温3-5h，以获得较好抗拉强度、良好的塑性和韧性，但抗蚀性较低的热处理工艺；2)完全人工时效：把铸件加热到175-185℃，保温5-24h，以获得足够的抗拉强度(即最高的硬度)但延伸率较低的热处理工艺；3)过时效：把铸件加热到190-230℃，保温4-9h，使强度有所下降，塑性有所提高，以获得较好的抗应力、抗腐蚀能力的工艺，也称稳定化回火。

T6固溶处理(淬火)加完全人工时效，用来获得最高的强度，但塑性和抗蚀性有所降低。在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175-185℃，保温时间5h以上。

在铝合金工件的T6热处理生产过程中有一个技术问题，那就是对淬火的工件要进行快速的转移，要求整个过程中需要在极短的时间内完成，以避免淬火前其局部乃至整体温度下降。工件从出炉到进入淬火槽的间隔称为淬火转移时间，在工件转移过程中，工件温度下降导致固溶体发生部分分解，析出粗大疏松相，产生组织偏析，从而降低时效强化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种连续式固溶时效热处理生产设备。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种连续式固溶时效热处理生产设备，包括依次设置的固熔炉、淬火槽和时效炉，工件在生产设备中转移，依次进行固溶热处理、淬火和时效处理，

所述的生产设备还包括均温室，所述的均温室设置在固熔炉末端、淬火槽上方，所述的均温室内设有用于使均温室内部温度与固熔炉相同的温度控制装置，均温室供工件在其中进行淬火前的准备工作。

所述的均温室顶部有第一升降机构，用于将工件放入淬火槽。

所述的淬火槽为移动式淬火槽，淬火槽与时效炉之间设有淬火槽平移通道。

所述的淬火槽底部设有滚轮。