[实用新型]一种适用于高包边橡胶双密度鞋靴的内层胶刀模

说明书

本实用新型公开一种适用于高包边橡胶双密度鞋靴的内层胶刀模，所述内层胶刀模上与外底后跟易产生吸窝的位置相对应的后跟部位两侧均设置有向外伸出的刀模外翼，刀模外翼与内层胶刀模为一体结构，刀模外翼向外伸出的宽度与外底后跟的内腔高度一致。所述刀模外翼为长方形。所述内层胶刀模底面上设置有若干透气孔。所述透气孔为具有高度的透气孔，透气孔的高度与内层胶刀模的内腔高度一致。相对于现有技术，本实用新型通过设置向外伸出的刀模外翼，使得其在放置于预制成型的外底上后刀模外翼因外底轮廓限制自然垂直向上，从而使外底后跟获得足够的支撑，保证外底在模压过程中不出现吸窝变形的现象；本实用新型设计简单，实用性强，操作简便、易掌握。

技术领域

本实用新型属于制鞋技术领域，具体涉及一种适用于高包边橡胶双密度鞋靴的内层胶刀模。

背景技术

目前公知的橡胶双密度鞋靴的内层胶的获得有两种方式：一种是使用接近内底形状的刀模，利用裁断机进行裁断后放置于预制成型的外层大底上，一种是利用注射枪对内层胶条进行加温后挤压至预制成型的外层大底上，上述第一种方法适用于没有配备胶枪的转盘机设备，能够满足非包边模压鞋的生产工艺，但是在生产高包边模压产品时，因模压过程中，高包边外层底后跟部位获得的支撑力不够，容易出现成品鞋后跟处外底吸窝的质量问题，导致不合格产品返工而浪费时间、增加成本。上述第二种方法需要重新购买胶枪进行配套使用，资金投入大，问题解决时间周期较长。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种适用于高包边橡胶双密度鞋靴的内层胶刀模，能够在不增加胶枪等大资金设备投入的情况下，很好的解决批量性的外地后跟处吸窝的质量问题。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种适用于高包边橡胶双密度鞋靴的内层胶刀模，所述内层胶刀模上与外底后跟易产生吸窝的位置相对应的后跟部位两侧均设置有向外伸出的刀模外翼，刀模外翼与内层胶刀模为一体结构，刀模外翼向外伸出的宽度与外底后跟的内腔高度一致。

所述刀模外翼为长方形。

所述内层胶刀模底面上设置有若干透气孔。

所述透气孔为具有高度的透气孔，透气孔的高度与内层胶刀模的内腔高度一致。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：

1.通过在内层胶刀模的后跟部位两侧设置向外伸出的刀模外翼，刀模外翼所在的内层胶刀模的后跟部位与外底后跟易产生吸窝的位置相对应，使得其在放置于预制成型的外底上后刀模外翼因外底轮廓限制自然垂直向上，从而使外底后跟获得足够的支撑，保证外底在模压过程中不出现吸窝变形的现象，有效提高了高包边模压鞋靴产品的一次下机合格率，减少了因不合格产品返工导致的时间的浪费和成本的增加；

2.本实用新型设计简单，实用性强，操作简便、易掌握，能够有效降低高包边模压鞋后跟外层大底吸窝的质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1是内层胶刀模，11是刀模底，12是刀模帮，2是透气孔，3是刀模外翼。

具体实施方式

如图1所示，一种适用于高包边橡胶双密度鞋靴的内层胶刀模，所述内层胶刀模1上与外底后跟易产生吸窝的位置相对应的后跟部位两侧均设置有向外伸出的刀模外翼3，刀模外翼3向外伸出的宽度与外底后跟的内腔高度一致。刀模外翼3与内层胶刀模1为一体结构。与所述的外底后跟为鞋靴的外层大底后跟。

如图1所示，内层胶刀模1由刀模底11和刀模帮12构成，刀模底11和刀模帮12共同形成所需制作的内层胶的腔体，即内层胶刀模1的腔体。内层胶刀模1的形状根据鞋靴内底轮廓部分进行制作，图1所示形状仅为一个示例。

优选地，所述刀模外翼3为长方形。