[实用新型]减水剂大单体生产加料系统

说明书

本实用新型公开了减水剂大单体生产加料系统，包括催化剂配制罐、与催化剂配制罐相连的中间体反应器、与中间体反应器相连的大单体反应器、与大单体反应器相连的中和反应器及与中和反应器相连的大单体成品罐，所述中间体反应器与大单体反应器之间设有中间体储罐，所述中间体储罐与大单体反应器之间设有大单体预反应器，所述中间体反应器底部通过管路与中间体储罐的顶部相连，中间体储罐底部通过管路与大单体预反应器的顶部相连，所述大单体预反应器的底部通过管路与大单体反应器的顶部相连；本实用新型的有益效果是：该系统通过管路对中间体反应器及大单体预反应器分别加入催化器，采用分两步催化剂加入法，可以使整个反应过程更加平稳。

技术领域

本实用新型涉及化工生产系统技术领域，具体涉及减水剂大单体生产加料系统。

背景技术

为了优化装置，节能降耗，提高产量，公司研发部门对生产装置研究对比分析优化工艺，拟将原先的碱催化剂更换为新型催化剂，提高生产用催化剂配置的效率，减少副反应，提高产品的产量；拟对工艺管线进行全面优化，去除原有工艺线路存在的死角、盲端，避免卸料时管线内物料残留，以减少对间歇性生产的影响，防止管道堵塞，从而提高整体的产品品质。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构合理、生产高效的减水剂大单体生产加料系统。

本实用新型的技术方案如下：

减水剂大单体生产加料系统，包括催化剂配制罐、与催化剂配制罐相连的中间体反应器、与中间体反应器相连的大单体反应器、与大单体反应器相连的中和反应器及与中和反应器相连的大单体成品罐，其特征在于，所述中间体反应器与大单体反应器之间设有中间体储罐，所述中间体储罐与大单体反应器之间设有大单体预反应器，所述中间体反应器底部通过管路与中间体储罐的顶部相连，中间体储罐底部通过管路与大单体预反应器的顶部相连，所述大单体预反应器的底部通过管路与大单体反应器的顶部相连；所述中间体储罐底部设有中间体输送管路，并通过中间体输送管路与催化剂配制罐的顶部相连；所述大单体预反应器的顶部设有催化剂管路，并通过催化剂管路接入催化剂配制罐。

所述的减水剂大单体生产加料系统，其特征在于，所述催化剂配制罐底部通过管路连接设置催化剂计量罐，并通过催化剂计量罐与中间体反应器相连。

所述的减水剂大单体生产加料系统，其特征在于，所述中间体反应器外接环氧乙烷进料管路及甲基烯丙醇进料管路，所述甲基烯丙醇进料管路上设有热回收储罐。

所述的减水剂大单体生产加料系统，其特征在于，所述大单体反应器顶部外接环氧乙烷进料管路。

所述的减水剂大单体生产加料系统，其特征在于，所述中和反应器顶部外接中和剂进料管路。

所述的减水剂大单体生产加料系统，其特征在于，所述催化剂管路与催化剂计量罐的顶部相连，并通过催化剂计量罐与催化剂配制罐相连通。

本实用新型的有益效果是：

1）该系统通过管路对中间体反应器及大单体预反应器分别加入催化器，采用分两步催化剂加入法，即生产600分子量中间体链起始剂时加入一次催化剂，再由600分子量中间体生产最终成品大单体时第二次加入催化剂，可以使整个反应过程更加平稳，催化剂活性保持稳定，降低反应时可能存在的爆聚的风险；同时适当提升反应温度，加快反应进程，提升生产效率，可达到增产降耗的效果。

2）甲基烯丙醇进料管路上设有热回收储罐，能够回收部分热能，用于加热反应原料，达到节能、增产的目标。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；