[实用新型]废旧锂离子电池破碎后碎料中有机物的热解设备

说明书

本实用新型公开了一种废旧锂离子电池破碎后碎料中有机物的热解设备，包括燃烧室和具有炉膛的炉体，炉膛设有进料口、出料口和烟气出口，燃烧室连接有用于在燃烧室内产生热气氛的燃烧组件，炉膛与燃烧室连通。本实用新型具有环保性高，热解效率、热解均匀性和热解充分性好等优点。

技术领域

本实用新型涉及废旧电池回收处理设备技术领域，具体涉及一种废旧锂离子电池破碎后碎料中有机物的热解设备。

背景技术

锂离子电池破碎后电极材料中有机物杂质主要是在电池制作过程中添加的电解液、粘结剂以及隔膜。电池电解液的作用是实现离子导电，常见的电解液为DMC(二甲基碳酸盐)+LiPF₆(六氟磷酸锂)。粘结剂的添加是为了保证物质制浆时的均匀性和安全性，对活性物质颗粒间起到粘结作用，将活性物质粘结在集流体上，有利于在碳材料表面上形成SEI膜；常用的粘结剂有：聚乙烯醇（PVA）、聚四氟乙烯（PTFE）、羧甲基纤维素钠（CMC）以及聚烯烃类等。目前，商品化的锂离子电池隔膜材料主要由单层聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）微孔薄膜和聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯（PP/PE/PP）三层微孔复合膜。

废旧锂离子电池中的电解液回收难度大、成本高，工业上无回收价值，如何无污化处理是工业上必须要解决的问题。同时，由于添加的粘结剂具有较强的粘性，破碎后的电极材料粘结在集流体上，若不对粘结剂进行处理，不利于后期物料的分选回收。纤维隔膜的掺杂也会对后期分选、浸出、萃取等工艺产生影响，因此需要开发出一种高效环保的设备除去破碎后碎料中的有机物。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种环保性高，热解效率、热解均匀性和热解充分性好的废旧锂离子电池破碎后碎料中有机物的热解设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种废旧锂离子电池破碎后碎料中有机物的热解设备，包括燃烧室和具有炉膛的炉体，所述炉膛设有进料口、出料口和烟气出口，所述燃烧室连接有用于在燃烧室内产生热气氛的燃烧组件，所述炉膛与所述燃烧室连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述炉体包括筒体、前端盖和后端盖，所述筒体以可转动方式安装在一底架上，且所述筒体连接有用于驱动筒体转动的转动驱动组件，所述前端盖和后端盖固定安装在所述底架上，所述前端盖和后端盖分别对应与所述筒体的两端以可转动方式连接，且筒体、前端盖和后端盖围成所述炉膛，所述筒体的转动轴线沿前端盖到后端盖的方向倾斜向下延伸布置，所述进料口设于前端盖上，所述出料口和烟气出口设于后端盖上。

所述燃烧室通过设于前端盖上的连通孔与炉膛连通。

所述筒体的转动轴线与水平面之间的夹角为2°～4°。

所述前端盖与筒体之间以及所述后端盖与筒体之间均设有石墨密封环。

所述筒体通过两个以上转动机构以可转动方式安装在底架上，所述转动机构包括固定安装在筒体上的滚圈和以可转动方式安装在底架上的两个以上托辊，所述滚圈可转动的支承在两个以上所述托辊上；所述转动驱动组件包括电机和减速机，所述减速机的输入端与电机的输出端连接，所述减速机的输出端通过传动机构与至少一个转动机构的一个以上托辊相连。

所述筒体包括内筒和套设在内筒外部的外筒，所述内筒和外筒之间填充设置有保温层。

所述后端盖上设有防爆门。

所述燃烧组件包括用于将天然气和空气混合通入燃烧室内燃烧的烧嘴。

所述炉体安装在一密封箱内，所述密封箱与一负压抽吸装置相连。