[实用新型]一种避免热处理钢板因炉底辊结瘤产生质量缺陷的装置

说明书

一种避免热处理钢板因炉底辊结瘤产生质量缺陷的装置，属于热处理炉设备技术领域，用于防止在线热处理炉炉底辊结瘤以及造成钢板下表面质量缺陷。其技术方案是：隔离板条为长条形钢板，2‑3条隔离板条平行放置，隔离板条的长度方向沿着辊道的运行方向，2‑3条隔离板条之间间隔均匀，相邻的隔离板条之间由连接板条焊接连接，连接板条与隔离板条垂直，3‑5个连接板条沿着隔离板条的长度方向均匀间隔放置，连接板条的厚度与隔离板条相同。本实用新型结构简单、使用方便、效果良好，不仅可有效避免热处理钢板下表面质量缺陷，而且极大地降低了炉底辊的结瘤的数量和清理次数，频次降低95%，人工节约85%，极大地降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及一种防止在线热处理炉炉底辊结瘤以及造成的钢板下表面质量缺陷的装置，属于热处理炉设备技术领域。

背景技术

轧钢热处理炉钢板在炉内加热过程中产生的氧化铁皮，并随着辊道表面氧化和杂物黏附作用，在辊道表面形成的瘤状凸起物。当加热后钢板经过结瘤的炉辊时，由于钢板自重的压力会造成钢板下表出现凹坑、压痕等质量缺陷，最大深度达1mm 左右，需大面积修磨，甚至造成报废，这种情况特别在生产厚规格钢板更为严重。因此，当炉底辊结瘤到一定程度时，就不得不停炉安排炉修，进行炉底辊的辊面修磨清理，炉底辊的一次修磨时间一般在5天左右，不仅影响生产进度，而且需要大量的人力物力，对热处理工段的生产造成很大影响。

由于热处理生产工作量大，一般情况下修磨炉底辊都非常紧迫，炉内温度高、空间狭小、氧化铁皮附着力较强，给修磨工作带来极大难度，每次炉底辊修磨工作需要投入大量的人力，人工成本支出费用高。随着热处理炉不断大型化发展趋势，炉内有效宽度、有效长度不断增大，炉底辊的数量也在大幅增加，需要从炉尾进入手持角磨机按顺序逐一对100个炉底辊检查修磨，修磨一座60米长，3.5米宽，100根炉底辊的热处理炉需要人工费10万元，投入工时450个工时。这种情况严重影响了生产的顺利进行，十分有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免热处理钢板因炉底辊结瘤产生质量缺陷的装置，这种装置可以有效防止炉底辊发生结瘤现象，从而避免由于炉底辊结瘤造成的钢板质量问题，同时解决现有清理炉底辊结瘤所带来的人工劳动强度大、效率低下的问题。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种避免热处理钢板因炉底辊结瘤产生质量缺陷的装置，它由隔离板条和连接板条组成，隔离板条为长条形钢板，2-3条隔离板条平行放置，隔离板条的长度方向沿着辊道的运行方向，2-3条隔离板条之间间隔均匀，相邻的隔离板条之间由连接板条焊接连接，连接板条与隔离板条垂直，3-5个连接板条沿着隔离板条的长度方向均匀间隔放置，连接板条的厚度与隔离板条相同。

上述避免热处理钢板因炉底辊结瘤产生质量缺陷的装置，隔离板条的长度大于热处理钢板的长度，隔离板条的长度为8000-12000mm，宽度为200mm，高度为20mm，平直度控制在±15mm以内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将隔离板条放置在热处理钢板下方，隔离板条与炉底辊相接触，隔离板条进行了抛丸处理，去除了表面氧化铁皮，可以避免炉底辊因接触氧化铁皮发生结瘤；热处理钢板由隔离板条支撑入炉热处理，可以防止热处理钢板下表面与炉底辊接触，有效避免了热处理钢板表面出现凹坑、压痕等质量缺陷；隔离板条制作简单、清理修磨容易，可重复使用。

本实用新型结构简单、使用方便、效果良好，以简单的结构解决了长期困扰企业的热处理炉炉底辊结瘤及造成热处理钢板的质量问题，不仅可有效避免热处理钢板下表面质量缺陷，而且极大地降低了炉底辊的结瘤的数量和清理次数，频次降低95%，人工节约85%，极大地降低了工人的劳动强度，提高了的产量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；