[实用新型]一种制氧机用分子筛吸附塔

说明书

本实用新型公开了一种制氧机用分子筛吸附塔，塔体内从下至上依次设有干燥组件、分子筛组件和压紧组件，分子筛组件包括上筛孔板和下筛孔板，下筛孔板通过安装件固设于塔体内，上筛孔板可沿塔体滑动，上筛孔板和下筛孔板之间形成分子筛室；压紧组件和干燥组件均包括环形圈、上钢丝网和下钢丝网，上钢丝网和下钢丝网分别安装于环形圈的上顶面和下底面，压紧组件环形圈下底面设有环形凸起，环形凸起抵靠在上筛孔板上；干燥组件上钢丝网和下钢丝网之间形成干燥室，压紧组件上钢丝网和下钢丝网之间形成压紧室，压紧室中心设有补料室，补料室装填分子筛，补料室通过补料管连接分子筛室，补料管伸入分子筛室内。

技术领域

本实用新型涉及制氧设备领域，具体是一种制氧机用分子筛吸附塔。

背景技术

空气的主要成分是氮气(占78％)和氧气(占21％)，因此，可以说空气是制备氮气和氧气取之不尽的源泉。目前，制氧机是利用分子筛物理吸附和解吸技术，工业制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90％的廉价的氧气。

其中，分子筛是一种球状或条状的颗粒，主要成分为无机硅酸盐，现有技术中往往存在分子筛容易粉化得问题，使得吸附塔吸附效率降低，整个制氧设备的产量和纯度也会因此而下降。而分子筛粉化的原因通常为：1、过大的气流冲击，由于分子筛颗粒较小，若未设置布气或气流均化装置，导致气流集中冲击某一小块分子筛，导致其粉化。2、分子筛未压实，一旦分子筛未压实，随着系统的运作，气流的的冲击，会出现分子筛直接的摩擦或冲击，会加剧分子筛的粉化，随着少量分子筛粉化随气流排出，分子筛筒内的空隙增大，分子筛之间的冲击会更大，粉化情况是按几何级数递增的。3、有水分进入分子筛筒内，由于水分进入，导致分子筛吸水，吸水后的分子筛强度急剧下降，在气流冲击的情况下，极易导致分子筛粉化，虽然基本上空气管道系统前端都会对水分进行处理，但出于成本的考虑，基本上很难将水分去除到理想的程度。

中国专利文件207203786U公开了一种重锤式分子筛吸附塔，其作用是通过压紧仓的自身重力对分子筛进行压紧，能够防止分子筛在气流冲击作用下出现跳动及粉化情况，无需借助外部气、电能源，然而随着气流的冲击，分子筛逐渐振实，仅通过压缩出现的空隙来达到压紧作用，无法对分子筛进行实时自动的填充，分子筛的损耗势必会导致吸附分离效果下降，无法保证吸附塔以最佳效率工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的上述问题，提供了一种制氧机用分子筛吸附塔，其应用时通过增设干燥组件、改进压紧结构和均匀气流来实现了防止分子筛粉化的功能，同时安装维修方便。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种制氧机用分子筛吸附塔，包括塔体、上端盖和下端盖、分别设置在上端盖、下端盖上的出气口和进气口，塔体内从下至上依次设有干燥组件、分子筛组件和压紧组件，干燥组件通过安装件设于塔体内，分子筛组件包括上筛孔板和下筛孔板，上筛孔板和下筛孔板直径与塔体内径匹配，下筛孔板通过安装件固设于塔体内，上筛孔板可沿塔体滑动，上筛孔板和下筛孔板之间形成分子筛室；压紧组件和干燥组件均包括环形圈、上钢丝网和下钢丝网，环形圈直径与塔体内径匹配，上钢丝网和下钢丝网分别安装于环形圈的上顶面和下底面，压紧组件环形圈下底面设有环形凸起，环形凸起抵靠在上筛孔板上；干燥组件上钢丝网和下钢丝网之间形成干燥室，干燥室装填干燥剂，压紧组件上钢丝网和下钢丝网之间形成压紧室，压紧室装填压紧瓷球，压紧室中心设有补料室，补料室装填分子筛，补料室通过补料管连接分子筛室，补料管伸入分子筛室内。

优选地，所述进气口处设有减速分流装置，所述减速分流装置包括挡板，所述挡板下设有若干个倾斜叶片，叶片底部设于下端盖上，挡板上设有若干个气孔，气孔为上大下小圆台形，气孔壁上设有螺旋分流槽。