[实用新型]一种自吸气节能气液混合离心泵

说明书

本实用新型公开了一种自吸气节能气液混合离心泵，其包括底座，泵体，叶轮，传动部件、联轴器、以及电动机，安装在泵体进水端法兰吸入口处的进水限流器，进水限流器与叶轮入口之间的空间形成真空度大于ISO系列离心泵的负压缓存室，负压缓存器的容积大于ISO系列离心泵进水室的容积，所述泵体进水端设有与负压缓存室连通的进气口。本实用新型能实现自行吸气而不易产生汽蚀，效率比旋涡泵的效率要高30％，省电节能。

技术领域

本实用新型属泵技术领域，涉及ISO系列离心泵，具体涉及一种自吸气节能气液混合离心泵。

背景技术

在污水处理中，微纳米气泡气浮技术正在被大量采用, 现有的微纳米气泡产生的主要设备自吸气泵产品是在旋涡泵的基础上发展的,效率在35%以下，旋涡泵有以下不足之处:能耗大，效率低，旋涡泵性能表中效率最高的泵为39％；由于旋涡泵的叶轮与泵体、泵盖之间的密封间隙很小, 但在污水处理中难免会有极少量的泥沙进入泵腔内,很难避免磨损, 容易导致泵损坏。

ISO50-40-200离心泵的效率是67%,比上述的旋涡泵高41.2％以上, 本实用新型在此基础上研发设计出自吸气的离心泵专用产品。

传统离心泵的进水不能有气体漏入，否则将造成汽蚀。

产生汽蚀的原因及危害:

泵在运转中，若叶轮叶片进口稍后的K1（图2所示）处因为气体漏入，抽送液体的绝对压力会降低到液体的汽化压力，液体便在该处开始汽化，产生大量蒸汽，形成气泡。

当含有大量气泡的液体向前经叶轮内的高压区时，气泡周围的高压液体致使气泡急剧地缩小以至破裂。在气泡凝结破裂的同时，液体质点以很高的速度填充空穴，在此瞬间产生很强烈的水击作用，并以很高的冲击频率打击金属表面,冲击应力可达几百至几千个大气压，冲击频率可达每秒几万次，严重时会将壁厚击穿。

ISO系列泵的轴承体没有很可靠的支承, 泵有超载现象时会产生位移,这是个隐形杀手。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用于微纳米气泡气浮污水处理系统的自吸气节能气液混合离心泵，提高气蚀性能和效率，以解决现有技术中的不足之处。

本实用新型采用的技术方案是：一种自吸气节能气液混合离心泵，包括底座，泵体，叶轮，传动部件、联轴器、以及电动机，安装在泵体进水端法兰吸入口处的进水限流器，进水限流器与叶轮入口之间的空间形成真空度大于ISO系列离心泵的负压缓存室，负压缓存器的容积大于ISO系列离心泵进水室的容积，所述泵体进水端设有与负压缓存室连通的进气口。

进一步地，相对于ISO系列离心泵泵体，所述泵体进水端吸入口的面积扩大一倍，吸入通道长度增加一倍，负压缓存室的容积是ISO系列离心泵进水室的四倍。

进一步地，相对于ISO系列离心泵叶轮，所述叶轮吸入口的面积扩大一倍，前盖板转角处与后盖板之间的宽度增加一倍，出水口的宽度减小30%，扩大叶轮吸入口的面积，泵的进水流速可降低50%以上，增加前盖板转角处与后盖板之间的宽度，提高了叶轮内流体的稳定性，减少出水口的宽度，使叶轮内的流动与压力受到更多的控制，使其有序地流动提高了叶轮内流体的稳定性。

进一步地，所述传动部件的后轴承盖设有加工成一体向下延长的支承部，支承部通过调节螺栓固定在底座上，自吸气泵利用后轴承盖，使运转刚度提高叁倍以上,消除了泵的隐形杀手，泵的噪声和振动较ISO系列泵更小, 运转更平稳、可靠。

进一步地，所述传动部件的轴采用机械密封件密封。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：