[实用新型]一种直埋保温管聚氨酯泡沫保温层发泡系统

说明书

本实用新型涉及一种直埋保温管聚氨酯泡沫保温层发泡系统，其包括储料机构、过滤机构、温控机构、混合机构、输送机构，所述储料机构包括第一、二储料罐；所述过滤机构包括单料组合聚醚过滤器和单料异氰酸酯过滤器，所述温控机构包括相互绝热的第一、二、三温控腔；所述混压机构包括进料组件和压力组件，所述进料组件包括进料变径管、混料阀和连枪管；所述压力组件包括第一空压机、空气过滤器和截止阀；所述输送机构冷料输送管和热料输送管。本系统实现了对组合聚醚异氰酸酯两种发泡原料的输送段单独升温、混合后发泡抑制，使得料液在打出后能够快速发泡，克服了传统发泡设备发泡起始速度慢、过程中气泡不均匀的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种直埋保温管聚氨酯泡沫保温层发泡系统。

背景技术

聚氨酯泡沫直埋保温管相关技术中的保温层发泡系统主要由储料罐和计量泵组成，由于组成发泡料的两种原料的反应启动温度不同，因此低温混合后注入保温管内、外管壳后，前期反应启动速度较慢，需要随着反应放热后，发泡速率才会逐渐提高，这个过程往往造成保温层发泡速度很难稳定，进而使得保温层成型不均匀或大量的空洞，直接导致填充保温层效率底、保温层成型质量差等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种直埋保温管聚氨酯泡沫保温层发泡系统。

为解决上述技术问题，本直埋保温管聚氨酯泡沫保温层发泡系统包括储料机构、过滤机构、温控机构、混合机构、输送机构，其中，所述储料机构包括用于盛装组合聚醚的第一储料罐和用于盛装异氰酸酯的第二储料罐，第一、二储料罐内部均设有单料搅匀组件，第一、二储料罐外部均设有冷料进料口和冷料出料口，所述冷料出料口上设有通止阀；所述过滤机构包括单料组合聚醚过滤器和单料异氰酸酯过滤器，所述单料组合聚醚过滤器连接在所述第一储料罐的冷料出料口下方，所述单料异氰酸酯过滤器连接在所述第二储料罐的冷料出料口下方，所述单料组合聚醚、异氰酸酯过滤器内均设有三层滤网，所述过滤机构上端与所述通止阀相连接；所述温控机构包括相互绝热的第一温控腔、第二温控腔、第三温控腔，第一、二温控腔内均设有热交换管和加热管，第一、二温控腔上均设有热料进料口和热料出料口，第三温控腔下方上连接有冷凝水循环组件；所述混合机构包括进料组件和压力组件，所述进料组件包括进料变径管、三通件、混料阀和连枪管；所述压力组件包括第一空压机、空气过滤器和截止阀，所述压力组件切斜安装在所述进料组件上方；所述混料阀上设有膨大的阀腔，并于该阀腔内设有搅拌叶轮，所述进料变径管通过三通件连接并连通所述混料阀，所述截止阀与所述阀腔连接并连通；所述第三温控腔设置在所述混料阀和连枪管外部；所述输送机构包括两根冷料输送管和两根热料输送管；两根所述冷料输送管中，一根冷料输送管两端分别连接单料组合聚醚过滤器与第一温控腔的热料进料口，另一根冷料输送管两端分别连接单料异氰酸酯过滤器与第二温控腔的热料进料口，所述冷料输送管与所述单料组合聚醚、异氰酸酯过滤器的连接处设有计量泵；两根所述热料输送管中，一根热料输送管两端分别连接所述第一温控腔的热料出料口与进料变径管，另一根热料输送管两端分别连接所述第二温控腔的热料出料口与进料变径管，所述热料输送管与进料变径管连接处设有单流阀。如此设计，将发泡使用的组合聚醚和异氰酸酯通过冷料进料口分别加入第一、二储料罐，组合聚醚和异氰酸酯料液在储罐内经搅匀组件搅匀后，经通止阀至相应过滤器中过滤混在原料中的除杂，再利用计量泵，按比例将组合聚醚和异氰酸酯分别经冷料输送管泵入第一、二温控腔，在热交管螺旋盘管内分别与第一、二温控腔中被加热管加热的热媒液体进行热交换后，由热料输送管输送至混料阀中，通过搅拌叶轮混合为待发泡料，压力组件通过空压机给入压缩空气并经过空气过滤器过滤，利用截止阀控制混调腔中压力大小，配合第三温控腔对混料阀和连枪管进行反应温度调节，抑制混合后的发泡料在行至料枪前，在混调腔及连枪盘管发泡内反应发泡，原料预热过程中可根据温度计显示的各腔内热媒液体温度，通过调节温控器及控制通入进液口的冷却水温度，来控制第一、二、三温控腔内的加热和冷却，计量泵用于控制组合聚醚和异氰酸酯的混合比例，单流阀用于保持混调腔和连枪盘管内用于抑制发泡反应的压力，待料枪将混合发泡料打入保温管内、外管夹层后，压力消失、混合发泡料在带有温度的情况下迅速反应，发泡时原料温度稳定，只需根据起泡界面作轻微调整进液量或牵引速度即可完成整个发泡过程，从而实现罐内快速发泡的目的，提高了混合料发泡效率的同时也提高了保温层的成型质量。