[实用新型]用于断桥隔热铝型材AB面的快速分料装置

说明书

本实用新型公开了用于断桥隔热铝型材AB面的快速分料装置，分料装置包括分料台、断料机构以及定位夹紧机构，分料台包括竖向操作板以及操作台，竖向操作板固定在操作台端部台面向上，操作台与竖向操作板形成L形结构，定位夹紧机构设在操作台上，用于对断桥隔热铝型材AB面同时进行定位夹紧，断料机构横向固定在竖向操作板上且与操作台上下平行设置，用于对经夹紧后的断桥隔热铝型材AB面进行快速断料，将断桥隔热铝型材AB面分为铝型材A面和铝型材B面；该分料装置采用自动化分料断料结构，通过对铝型材的夹紧，采用动力气缸提供冲断动力，能够快速的将铝型材的A面和B面分开，且省时省力，提高生产效率，适用范围广，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工制造技术领域，尤其涉及用于断桥隔热铝型材AB面的快速分料装置。

背景技术

传统的断桥隔热铝型材一般由A面和B面组成，如附图1所示，为现有的分离式断桥隔热铝型材，在制造时也是分A面和B面分开挤压制造，而采用AB面同时挤出工艺后，需要对铝型材AB面进行快速分料断料处理，将其进一步的分离成2个单独的元件，分离操作采用手撕的方式可以，因为铝型材质软，手撕是可以撕下的，但是铝型材长度较长，如果始终采用手撕的方式，无疑是加大了劳动强度，而且手撕时间长了对工人的手部会造成损伤，其次就是由于铝型材具有一定的长度，手撕不太方便操作，而且分料速度慢，效率低，在大量且连续的生产线上，手撕的方式无疑是不可取的。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供用于断桥隔热铝型材AB面的快速分料装置，该分料装置采用自动化分料断料结构，通过对铝型材的夹紧，采用动力气缸提供冲断动力，能够快速的将铝型材的A面和B面分开，且省时省力，提高生产效率，而且该分料装置的适用范围广，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于断桥隔热铝型材AB面的快速分料装置，所述分料装置包括分料台、断料机构以及定位夹紧机构，所述分料台包括竖向操作板以及操作台，所述竖向操作板固定在所述操作台端部台面向上，所述操作台与所述竖向操作板形成L形结构，所述定位夹紧机构设在所述操作台上，用于对所述断桥隔热铝型材AB面同时进行定位夹紧，所述断料机构横向固定在所述竖向操作板上且与所述操作台上下平行设置，用于对经夹紧后的断桥隔热铝型材AB面进行快速断料，将断桥隔热铝型材AB面分为铝型材A面和铝型材B面。

作为优选，所述断料机构包括L形背板、水平板、断料气缸以及断料刀头，所述L形背板水平固定在所述竖向操作板侧面，所述水平板固定在所述L形背板上，且所述水平板与所述操作台上下平行设置，所述断料刀头中心位置加工有梯形断料腔，所述梯形断料腔与所述方形腔一、两个梯形腔以及两个方形腔二上边的结构相匹配。

作为优选，所述定位夹紧机构包括高度调节槽、调节立柱以及定位锁紧槽，所述调节立柱适配在所述高度调节槽内，所述定位锁紧槽固定在所述调节立柱顶端，所述定位锁紧槽用于对铝型材AB面同时定位锁紧。

作为优选，所述定位锁紧槽的两个相对的内壁顶端均设置圆弧倒角，两个所述圆弧倒角之间的距离匹配铝型材AB面的隔热穿条槽，在所述定位锁紧槽的底部还加工有向下凸起的圆弧形断料收集槽。

作为优选，在所述操作台上还设置用于所述调节立柱锁紧的辅助定位机构，在所述调节立柱的两相对侧均设置所述辅助定位机构。

作为优选，所述辅助定位机构包括定位座、定位螺栓以及定位件，所述定位件由定位杆和半圆形定位卡环组成，所述定位座固定在所述操作台上，所述定位座上开有滑动槽，所述定位杆滑动连接在所述滑动槽内，通过所述定位螺栓来锁紧定位杆的在滑动槽内的位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了自动化的分料断料结构，可以迅速的将铝型材进行锁紧定位，然后通过断料气缸迅速断料，该结构大大的节省了人力物力，提高分料效率，且使用方便，快捷，能够满足大多数铝型材分料的要求，适用范围广，实用性较强。