[实用新型]一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置，包括窑炉尾气管、脱硫塔前烟道、脱硫塔和布袋除尘器；脱硫塔前烟道的一端与窑炉尾气管相连通，脱硫塔前烟道内设置有氧化剂雾化喷嘴，氧化剂供给装置与氧化剂雾化喷嘴通过氧化剂供给管相连接，氧化剂供给管上设置有给料泵；脱硫塔的下部的侧壁上设置有烟气进口，脱硫脱硝前烟道与烟气进口相连通；脱硫塔的中部设置有脱硫脱硝剂喷嘴；脱硫塔的上部设置有烟气出口，布袋除尘器包括气相出口、气相入口和灰斗，烟气出口与气相进口通过管道相连通；气相出口与有排气管相连通，排气管上设置有第一引风机，排气管与烟囱相连通。该工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置，且脱硫脱硝效率高，运行成本低。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体是一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置。

背景技术

近年来，随着人们对大气环保的普遍关注，燃煤电厂锅炉脱硫脱硝已经取得巨大进展，特别是《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的发布，进一步加严了燃煤电厂大气污染物的排放限值，其中重点控制地区，要求烟尘排放限值20mg/m³。由于环境容量有限等原因，江苏省、浙江省、山西省、广州市等地已出台相关政策，要求燃煤电厂参考燃气轮机组污染物排放标准限值，即在基准氧含量6％条件下，烟尘、SO₂、NO_x排放浓度分别不高于5mg/m³、35mg/m³、50mg/m³。国家也相应的出台了相关的工业窑炉烟气污染物排放标准，有的地方标准甚至直接与火电厂排放标准一致。随着环保政策力度的加大，工业窑炉现有排放方式不能满足日益严格的环保要求。

目前电厂脱硫塔基本都是空塔喷淋脱硫，主流工艺为石灰石-石膏法，脱硝主要工艺是SNCR和SCR。随着环保政策力度的加大，工业窑炉开始进行烟气污染物治理，由于烟气温度、组成、工况条件的不同和场地条件限制，传统运用在电厂的成熟方法如SCR(选择性催化还原)、SNCR(非选择性催化还原)等工艺很难直接照搬到工业窑炉的烟气处理，开发新型处理方法便成为当务之急。另外，传统脱硫脱硝工艺为分段建设，单独处理二氧化硫和氮氧化物，系统复杂，一次投资大，运行费用高，推广难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业窑炉的、脱硫脱硝硝效率高、并且可以集脱硫脱硝除尘一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业窑炉脱硫脱硝除尘一体化装置，包括窑炉尾气管、脱硫塔前烟道、脱硫塔和布袋除尘器；所述脱硫塔前烟道的一端与所述窑炉尾气管相连通，所述脱硫塔前烟道的另一端与所述脱硫塔底部相连通；所述脱硫塔前烟道内设置有氧化剂雾化喷嘴，氧化剂供给装置与所述氧化剂雾化喷嘴通过氧化剂供给管相连接，所述氧化剂供给管上设置有给料泵；所述脱硫塔的下部的侧壁上设置有烟气进口，所述脱硫脱硝前烟道与所述烟气进口相连通；所述脱硫塔的中部设置有脱硫脱硝剂喷嘴，脱硫脱硝剂供给装置设置有下料装置，所述下料装置通过脱硫脱硝剂供给管与所述脱硫脱硝剂喷嘴相连通；所述脱硫塔的上部设置有烟气出口，所述布袋除尘器包括气相出口、气相入口和灰斗，所述烟气出口与所述气相进口通过管道相连通；所述气相出口与有排气管相连通，所述排气管上设置有第一引风机，所述排气管与烟囱相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱硫塔前烟道与窑炉尾气管的连接处为漏斗状，且所述窑炉尾气管为小口端，所述脱硫塔前烟道为口径逐渐增大的大口端。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱硫塔的下部为从上至下，口径先逐渐变窄，再保持不变，再逐渐变宽的倒葫芦形，且所述脱硫塔的底部的最窄处形成缩口。

作为本实用新型进一步的方案：所述灰斗通过管道与灰库相连通，且所述灰斗的出口设置有第二控制阀。