[实用新型]一种辊道窑保温装饰烧结一体板传输装置

说明书

一种辊道窑保温装饰烧结一体板传输装置，它包括辊道，辊道包括顺次排列的辊棒；辊道窑被分为若干工序段，包括高温发泡段和其它工序段；高温发泡段的辊道的辊棒之间的间距在10mm‑18mm之间，其它工序段的辊道的辊棒之间的间距在20mm‑25mm之间；辊棒的外径在35mm‑55mm之间。辊道窑的长度在250m‑500m之间。辊棒为耐高温陶瓷辊棒。本实用新型通过减小辊棒之间的间距，尤其是高温发泡段的辊棒间距更小，同时缩小辊棒自身的外径，这种结构形式有利于提高辊道表面的平整度，提高高温装饰烧结一体板的底部和表面的平整度。

技术领域

本实用新型涉及一种传输装置，具体的说，涉及了一种辊道窑保温装饰烧结一体板传输装置。

背景技术

传统的辊道窑内辊棒之间的间距在30mm-100mm之间，辊棒的直径在70mm以上，在使用传统的辊道窑烧制保温装饰烧结一体板的过程中，由于辊棒的尺寸过大，间隙过大，导致输送平面的起伏度较大，而保温装饰烧结一体板在烧制过程中成型能力较差，烧制出来的保温装饰烧结一体板经常会出现底部和表面不平的现象，因此就需要借助承托平台的平整度才能完成良好的成型工艺，为了达到这一效果，需要增加额外的承托托板，对于后续的自动化操作要求更高，托板难以处理，但是不使用的话，会导致产品的良品率大大降低。另外，保温装饰烧结一体板在高温发泡段是主要的形变阶段，往往会因为上述问题，导致流动不畅而粘结辊棒造成堵窑事故。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、安全系数高并能提升检修效率的装置，具体方案如下：

提供一种辊道窑保温装饰烧结一体板传输装置，它包括辊道，所述辊道包括顺次排列的辊棒；所述辊道窑被分为若干工序段，所述的若干工序段包括高温发泡段和其它工序段；所述高温发泡段的辊道的辊棒之间的间距在10mm-18mm之间，其它工序段的辊道的辊棒之间的间距在20mm-25mm之间；所述辊棒的外径在35mm-55mm之间。

基于上述，所述辊道窑的长度在250m-500m之间。

基于上述，所述辊棒为耐高温陶瓷辊棒。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本发明具有以下优点：本实用新型通过减小辊棒之间的间距，尤其是高温发泡段的辊棒间距更小，同时缩小辊棒自身的外径，这种结构形式有利于提高辊道表面的平整度，提高高温装饰烧结一体板的底部和表面的平整度，能够有效避免高温装饰烧结一体板在辊道上因流动不畅与辊棒粘接造成堵窑事故；同时，由于传动结构体积的限制，辊棒间距亦不能无限缩小，综合考虑方便传动和产品质量要求，此间距为优先间距。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1. 辊棒；2. 传动电机；3. 高温发泡段。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型提供一种辊道窑保温装饰烧结一体板传输装置，该装置包括用来传输保温装饰烧结一体板的辊道，辊道包括顺次排列的若干辊棒1以及用来驱动所述棍棒1转动的若干传动电机2。

为完成保温装饰烧结一体板的加工，辊道窑被分为若干工序段，所述的若干工序段中包括高温发泡段3和其它工序段，其它工序段包括预热段、氧化段和缓慢冷却退火段等其中的一段或几段。所述保温装饰烧结一体板在经过所述高温发泡段3时，在高温的作用下会发生膨胀变形，如果辊棒1的直径过大或者辊棒1之间的间距太大，将会导致加工出来的保温装饰烧结一体板的底部和表面不平，甚至会与辊棒1粘接造成堵窑事故。