[实用新型]一种电芯接触式预热炉

说明书

本实用新型提供一种电芯接触式预热炉，包括电芯预热腔、固定于电芯预热腔前侧的上料机械手、固定于电芯预热腔后侧的下料机械手、位于上料机械手正下方的电芯来料线、位于下料机械手正下方的电芯输出线，电芯预热腔包括容置腔体、位于容置腔体内部的预热夹具，预热夹具包括数个垂直导柱、与垂直导柱滑动连接的数层发热板，数层发热板之间放置有垫块以形成电芯的容置空间，还包括用于将发热板抬起以供上料机械手、下料机械手取放电芯的一组提升装置，提升装置对称设于容置腔体的侧部。该预热炉使得电芯直接在发热板上预热，取消了复杂的传动机构，避免了传动过程中所产生的粉尘，而且大大降低成本、故障率以及维修成本，适用性好。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种电芯接触式预热炉。

背景技术

目前行业里电芯卷绕后预热烘烤一般是使用预热隧道炉完成，预热隧道炉的工作方式一般是通过机械夹爪对来料电芯一次抓取多只电芯，并放置在步进运动的传动机构，经过预热隧道炉体之内的热风循环系统使得电芯达到一定的工艺,对于此加热方式会出现风向难以控制，加热不均匀，风道复杂，传动机构复杂，温度难以控制，制作成本较高，热风循环使得电池烘烤产生粉尘，增加粉尘回收等工艺，功耗较高，对于这些问题使得预热隧道炉成本高，故障率高，维修困难等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本使用新型提供一种电芯接触式预热炉，使得电芯直接在发热板上预热，相比现有的热风循环系统，取消了复杂的传动机构，避免了传动过程中所产生的粉尘，而且大大降低成本、故障率以及维修成本；相比热风循环系统，加热功率降低，能耗大量降低，接触式预热炉结构简单，占地空间相比预热隧道炉减少大半，还可以大大减少对产地的限制，适用性好。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种电芯接触式预热炉，包括电芯预热腔、固定于电芯预热腔前侧的上料机械手、固定于电芯预热腔后侧的下料机械手、位于上料机械手正下方的电芯来料线、位于下料机械手正下方的电芯输出线，所述电芯预热腔包括容置腔体、位于容置腔体内部的预热夹具，所述预热夹具包括数个垂直导柱、与垂直导柱滑动连接的数层发热板，所述数层发热板之间放置有垫块以形成电芯的容置空间，还包括用于将发热板抬起以供上料机械手、下料机械手取放电芯的一组提升装置，所述提升装置对称设于容置腔体的侧部。

进一步地，所述提升装置包括垂直升降机构和水平伸缩机构，所述垂直升降机构包括固定在电芯预热腔侧壁的滑台、设于滑台上的电机、行程丝杆、丝杆螺母、以及与丝杆螺母连接的导向块，所述导向块与滑台滑动连接，所述导向块与水平伸缩机构固定连接，所述电机驱动导向块沿滑台升降运动进而带动与导向块相连接的水平伸缩机构升降运动。

进一步地，所述水平伸缩机构包括与导向块相连接的固定架、对称设于固定架侧部的一组伸缩气缸、第一导向件以及拉杆，所述拉杆的前部可伸入两层发热板之间，拉杆的后部与伸缩气缸的驱动端连接，所述拉杆的上部通过第一导向件与固定架滑动连接，所述伸缩气缸驱动拉杆前后移动以配合垂直升降机构提升发热板。

进一步地，所述上料机械手、下料机械手均包括三轴模组以及数个机械夹爪，所述机械夹爪包括闭合气缸、左右对称设置的一组第二导向件、通过第二导向件与闭合气缸的驱动端连接的固定板、设置于固定板上的数组压紧气缸，所述固定板上均对称设置数对L型电芯托板，所述压紧气缸的驱动端连接电芯压板，所述闭合气缸驱动L型电芯托板开合以夹取电芯，所述压紧气缸驱动电芯压板升降以压紧电芯。

进一步地，所述L型电芯托板的内侧附着一层弹性垫片。

进一步地，所述预热炉包括上下两层电芯预热腔以交替预热电芯和上下料电芯。

采用上述技术方案，具有如下技术效果：

1、该实用新型的电芯接触式预热炉，对电芯的接触式加热代替常规的热风循环系统，完全杜绝热风循环的温度难以控制和加热不均匀；