[实用新型]热处理生产线料盘自动翻转台

说明书

本实用新型涉及的热处理生产线料盘自动翻转台，包括机架，还包括翻转架、翻转支座和翻转驱动装置构成，翻转架由支板、上排滚筒、下排滚筒和转轴构成，上排滚筒和下排滚筒分别沿水平横向铰接在左右两侧支板上部和下部的同轴孔中，转轴焊接在左右两侧支板的中心位置上，翻转支座设置在左右两侧的机架上，位于一端的转轴与设置在机架上的翻转驱动装置相连；通过本技术方案，实现了在热处理生产线上卸料辊道台适当位置设置一个自动料盘翻转台，完成料盘定期翻转工作，提高了工作的安全性和工作效率，避免了人工定期翻转所造成的生产效率低、劳动强度大、生产成本高以及遗漏，从而实现料盘均匀的磨损及变形，延长料盘使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种翻转台,特别是涉及一种热处理生产线料盘自动翻转台。

背景技术

热处理生产线，就是将各个相对独立的单元设备连在一起，而料盘在生产线中形成回形循环移动，在整个循环过程中，料盘与被加工件一起经历温度变化，并且始终用同一个平面与被加工件相接触，当时间久了，被长时间应用的料盘平面就会产生磨损、变形，以致会造成料盘过早报废，为此需要时常对料盘进行翻面，达到均匀分配应用，以延长料盘使用寿命。

但是，目前料盘翻转主要靠人工翻转料盘来避免不均匀的磨损及变形，延长料盘使用寿命，但是工作人员在高温下工作，工作量和劳动强度大，工作环境恶劣，造成生产成本高，并且经常出现漏翻现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种热处理生产线料盘自动翻转台，通过本技术方案，实现了在热处理生产线上卸料辊道台适当位置设置一个自动料盘翻转台，完成料盘定期翻转工作，提高了工作的安全性和工作效率，从而也弥补了人工翻转料盘所带来的不足。

为了达到上述目的，本实用新型方案是这样实现的：一种热处理生产线料盘自动翻转台，包括机架，所述机架沿纵向的前后两端分别与热处理生产线相邻，还包括翻转架、翻转支座和翻转驱动装置构成，所述翻转架由支板、上排滚筒、下排滚筒和转轴构成，所述上排滚筒和下排滚筒分别沿水平横向铰接在支板左右两侧的上部和下部对应位置上，转轴为两个分别同轴设置在支板左右两侧中心位置上，翻转支座设置在左右两侧的机架上，两个转轴分别设置在所对应的翻转支座中，位于一端的转轴与设置在机架上的翻转驱动装置相连，位于支板上的下排滚筒上部构成的滚动上面与热处理生产线工作平面位于同一高度。

作为进一步的技术方案，所述翻转驱动装置由气缸、移动齿条、导向轮组和从动齿轮构成，所述从动齿轮设置在一端转轴上，移动齿条两侧分别与导向轮组相连，导向轮组设置在机架上，气缸水平设置在位于一侧的机架上，气缸活动端与移动齿条相连，移动齿条与从动齿轮相啮合。

作为进一步的技术方案，所述导向轮组由轮轴、导轮和导轮槽构成，数个轮轴横向贯穿移动齿条，并分别在移动齿条两侧伸出，轮轴伸出端上设置有导轮，两个导轮槽分别水平设置在机架上，每个导轮分别位于所对应的导轮槽中。

采用上述技术方案后的有益效果是：热处理生产线料盘自动翻转台，通过本技术方案，实现了在热处理生产线上卸料辊道台适当位置设置一个自动料盘翻转台，完成料盘定期翻转工作，提高了工作的安全性和工作效率，避免了人工定期翻转所造成的生产效率低、劳动强度大、生产成本高以及遗漏，从而实现料盘均匀的磨损及变形，延长料盘使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为本实用新型中翻转架的结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为本实用新型中驱动装置的结构示意图。

图6为本实用新型驱动装置中导向轮组的结构示意图。