[实用新型]一种智能落纱车纱包托架装置

说明书

本实用新型公开了一种智能落纱车纱包托架装置，包括滑动座、架体和工字型滑道，所述架体的上端固定有横支架，所述横支架的下端分别设置有挡板和空管箱，所述挡板的上端固定有工字型滑道，所述工字型滑道的上端固定有滑动座，所述滑动座的侧边固定有L型纱包放置板，所述L型纱包放置板的上端设置有限位板。本实用新型在挡板的上端设置工字型滑道，在工字型滑道上安装有滑动座，使用人员通过调节滑动座在工字型滑道之间间距，使L型纱包放置板之间间距改变，这样可以固定不同的尺寸规格的纱包，提高使用利用率，同时架体上的空管箱采用转轴固定，可以装有不同的空纱管，满足各种生产需要，结构简单，使用便携。

技术领域

本实用新型属于落纱车配件技术领域，具体涉及一种智能落纱车纱包托架装置。

背景技术

细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱工的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行。细纱落纱组是一个4—6人组成的集体，因此落纱工应服从落纱长的统一调度和指挥，一到达要落纱的机台，各就各位，做到组织紧密、动作协调、行动一致，充分发挥集体力量。拨纱、上机、插管、理头、压管、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高效率的有效方法。因此，采取定位编号，程序往返、分工负责、互相协作、紧密配合的方法，做到停台时间短，生产效率高。落纱生头是落纱工的基本操作，必须熟练掌握，在工作中多学习多摸索，练好操作技术，提高生头速度。

现有技术存在以下问题：智能落纱车纱包托架装置的纱包放置板往往是固定的，不能进行调节，同时空管箱架也是固定的，不能满足不同尺寸的空管的放置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种智能落纱车纱包托架装置，具有结构简单，满足不同尺寸的使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能落纱车纱包托架装置，包括滑动座、架体和工字型滑道，所述架体的上端固定有横支架，所述横支架的下端分别设置有挡板和空管箱，所述挡板的上端固定有工字型滑道，所述工字型滑道的上端固定有滑动座，所述滑动座的侧边固定有L型纱包放置板，所述L型纱包放置板的上端设置有限位板，所述横支架远离滑动座的一侧设置有轨道行走轮。

优选的，所述轨道行走轮与横支架之间通过转轴和轴承配合固定转动连接。

优选的，所述空管箱与架体之间通过转轴转动连接，所述空管箱与架体之间连接的转轴靠近空管箱的上端位置。

优选的，所述限位板与L型纱包放置板之间通过电焊焊接形成一体化结构。

优选的，所述滑动座与工字型滑道之间连接处涂有润滑剂，且滑动座与工字型滑道之间连接处设置有阻尼垫。

优选的，所述滑动座与L型纱包放置板之间以及工字型滑道与挡板之间均通过卡扣连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在挡板的上端设置工字型滑道，在工字型滑道上安装有滑动座，使用人员通过调节滑动座在工字型滑道之间间距，使L型纱包放置板之间间距改变，这样可以固定不同的尺寸规格的纱包，提高使用利用率，同时架体上的空管箱采用转轴固定，可以装有不同的空纱管，满足各种生产需要，结构简单，使用便携。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图3为本实用新型的工字型滑道结构示意图。

图中：1、L型纱包放置板；2、滑动座；3、架体；4、空管箱；5、横支架；6、挡板；7、限位板；8、轨道行走轮；9、工字型滑道。

具体实施方式