[实用新型]端盖快速成型模具

说明书

本实用新型公开了端盖快速成型模具，包括底座、缓冲器、下模具、上模具、注塑槽、振动电机和冷却管，所述底座上部的中间位置处安装有下模具，所述下模具通过缓冲器固定在底座的上部，所述缓冲器由缓冲杆、固定板、缓冲弹簧和固定座构成，所述下模具的上部安装有上模具，所述上模具上设置有注塑槽，所述上模具上设置有注塑管道。本实用新型通过设置的底座、缓冲器、下模具、上模具、注塑槽、振动电机和冷却管，采用注塑工艺便于碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产，缓冲器缓冲模具对底座的应力，降低模具的磨损，振动电机振动加速材料的密实，冷却管冷却加速材料的成型，从而实现端盖生产速度块、效率高，且模具整体结简单，便于使用。

技术领域

本实用新型涉及机械制造模具技术领域，具体为端盖快速成型模具。

背景技术

众所周知，电机端盖通常呈圆盘状或盆状结构，属于薄壁壳体类零件。在盖端盖生产过程中需要使用辅助模具让其直接成型，从而提升生产的速度，以及制造的效率。目前采用冲孔-落料-拉伸复合模具一次冲压加工完成，但是该工艺无法满足现有的碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产。

但是，现有的端盖成型模具具有以下不足：

1．传统工艺无法满足现有的碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产；

2．模具散热速度慢，物料成型速度较慢。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了端盖快速成型模具，解决了传统工艺无法满足现有的碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产，模具散热速度慢，物料成型速度较慢的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：端盖快速成型模具，包括底座、缓冲器、下模具、上模具、注塑槽、振动电机和冷却管，所述底座上部的中间位置处安装有下模具，所述下模具通过缓冲器固定在底座的上部，所述缓冲器由缓冲杆、固定板、缓冲弹簧和固定座构成，所述下模具的上部安装有上模具，所述上模具上设置有注塑槽，所述上模具上设置有注塑管道，所述注塑槽与注塑管道相互连通，所述下模具下部的中间位置处暗转固有振动电机，所述注塑槽对应下模具内部位置处安装有冷却管。

优选的，所述下模具上部安装由连接螺杆，所述连接螺杆关于下模具的对称轴对称分布在下模具上部的左右两侧，所述连接螺杆上安装有固定螺母，所述下模具的上表面中间位置处设置有下陷的凹槽。

优选的，所述上模具对应连接螺杆位置处设置有穿孔，且穿孔的内径大于连接螺杆的外径，所述上模具注塑管道的上端安装有管道连接座。

优选的，所述缓冲器的上部通过固定板与下模具固定连接，所述固定板的下部中间位置处安装有缓冲杆，所述缓冲杆的上端通过连接座与固定板固定连接。

优选的，所述缓冲杆的下端延伸到固定座的内部与挡板固定连接，所述缓冲器通过固定座与底座固定连接，所述缓冲杆位于固定座外的部分套装有缓冲弹簧。

优选的，所述冷却管呈S形分布在下模具的内部，所述冷却管的两端均延伸到下模具的外部，且冷却管的两端与外界冷却液的储存装置和输送装置相互连通。

（三）有益效果

本实用新型提供了端盖快速成型模具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型，通过设置的下模具、上模具、注塑槽和注塑管道，使用时，直接将其上模具安置在下模具上部的连接螺杆上，并用固定螺母固定住，再将外界的输料管安装到注塑管道上端的管道连接内座上，直接向注塑槽中注入材料，采用注塑工艺便于碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产，且模具整体结简单，便于使用，解决了传统工艺无法满足现有的碳纤维塑钢材料或陶瓷合成材料端盖的生产的问题。